기계설비 시방서

공사명 : 홍성의료원 오배수배관 이설공사

2012. 11

(주)미래 이.앤.지

제 1 장  일반 공통사항

1절  총칙

1  일반사항·········································································1

2  공사 현장 관리·································································6

3  기기 및 재료····································································8

4  시공··············································································10

5  완성검사·········································································12

6  기록··············································································13

7  공사인도·········································································13

8  정기검사·········································································14

9  용어의 해설·····································································14

2절  강재공사

1  일반사항·········································································16

2  재료··············································································16

3  시공··············································································17

3절  배관공사

1  일반사항·········································································20

2  재료··············································································20

3  시공··············································································25

4절  보온공사

1  일반사항·········································································36

2  재료··············································································36

3  시공··············································································36

5절  도장, 방청 및 방식공사

1  일반사항·········································································39

2  재료··············································································40

3  시공··············································································40

제 2 장  위생배관공사

1절  오, 배수설비공사

1  일반사항·········································································46

2  기기 및 재료····································································46

3  시공··············································································47

제 3 장  철거배관공사

1  일반사항·········································································52

2  철거공사········································································56

제1장 일반공통사항

제1절 총칙

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 시방서는 홍성의료원 오배수배관 이설공사에 적용한다.

(2) 설계도서간에 상호 모순이 있을 경우에는 아래순서에 따라 적용한다.

1) 공사 시방서

2) 설계도면

3) 물량 내역서

1.2 용어의 정의

이 시방서에서는 사용되는 주된 용어는 다음과 같이 정의한다.

(1) 발주자

발주자라 함은 건축주 또는 건축주의 대리인으로서 공사를 발주하고, 그 대가 또는

보수를 지불하는 계약을 한 개인 또는 법인을 말한다.

(2) 수급인

수급인이라 함은 발주자으로 부터 발주내용에 대해 모든 책임을 지고 완성시킨          것을 인도하고, 대가 또는 보수를 받는 개인 또는 법인을 말한다.

(3) 감리원

감리원이라 함은 홍성의료원에서 지정한 대행자로서 건축법 및 건설기술관리법에          서 정한 바에 따라 설계도서대로 실시되는 지의 여부를 확인하고 시공방법을            지도하는 자를 말한다. 감리원이 지정되지 않은 경우 감독자가 업무를 대행한다

(4) 감독자

감독자라 함은 발주자가 지정한 감독책임 기술자로서 현장 감독(공사관리, 기술          관리 등)을 하는자를 말한다.

(5) 현장대리인

현장대리인(현장기술관리인)이라 함은 공사계약 일반조건 및 관계법에 의거하여          수급인이 지정하는 책임시공 기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타          공사업무를 시행하는 현장요원을 말한다.

(6) 시공기사

시공기사라 함은 현장대리인 또는 그가 고용하는 현장시공을 담당하는 자를 말          한다. 수급인, 현장대리인 또는 시공기사는 공사계약서 및 설계도서 등에 의거하          여 공사시공을 충실히 수행하되 감리원의 검사 승락을 받고 그 지시에 따라 시          행한다.

(7) 설계도서

설계도서라 함은 도면, 계산서, 공사시방서 및 현장설명서 등을 말한다.

(8) 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 기기 및 재료          의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 변경은 감리원과 협의하여          시공 한다. 그리고 감리원은 감독자에게 협의 즉시 보고하여 승락후 시공자 부담

으로 시행한다.

(9) 특기

특기라 함은 설계도 또는 공사시방서에 기재된 사항을 말한다.

1.3 의의(疑義)

도면과 시방서와의 내용이 서로 다를 때, 설계도서에 명기되지 않은 사항이 있을         때, 관련 공사와 부합되지 아니할 때 또는 이의가 생겼을 때에는 감리원과 협의한다.

1.4 협의

설계도서에 의한것으로 판정이 곤란하거나 불가능할 경우 감리원과 협의 한다.

1.5 관공서 및 기타 수속

관계가 있는 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 공사 시공 상에 필요한 관공서 및 기타       기관에 제출할 서류와 수속은 지체없이 수행한다.

1.6 별도 계약과의 조정

별도 계약의 관계공사에 대해서는 당해공사의 관계자와 협의하고, 공사진행에 지장이      없어야 한다.

1.7  공사의 착수

1. 서류제출

도급자는 사업 추진을 위한 시공순서 및 방법을 미리 감독원과 협의하고 아래 서류에

대하여 감독원의 승인을 득한 후 시행청에 각 2부를 제출 후 본 사업 착수 및 준공

(납품)에 임한다.

2. 착수시

① 착수계 ② 예정공정표 ③ 사업자등록사본(기술자격소유자 자격증 사본 포함)

④ 시공관리책임자(현장대리인계) 지정 ⑤ 안전관리자선임계(4천만원 사업 이상  제출)

⑥ 계약내역서(원가계산서, 내역서) ⑦ 착수전 사진

⑧ 산재보험 및 고용보험 가입증명원

- 일괄사업자 : 가입증명원(사업명 표기), 개시 필증

- 개별사업자 : 산재보험 및 고용보험 가입 영수증

⑨ 일일작업일지(시공사업자)  ⑩ 하자보수증권(계약액 3천만원 이상 시)

⑪ 전문건설업등록증(업종 : 기계설비공사업) 사본 ⑫ 전문건설업등록 수첩 ⑬ 국가기

술자격증 수첩 사본  ⑭ 건설기술자 경력수첩 사본

3. 준공시 (납품완료)

① 준공계, ② 준공검사원, ③ 안전관리비 사용내역서 (4천만원 이상 사업 시)

④ 건설폐자재 처리근거 (5톤 이상 청소행정과 협의) ⑤ 준공내역서

⑥ 준공 사진첩(전․중․후 설명) 2부 - 필림원판 또는 CD 포함

⑦ 산재보험, 고용보험료 납입증명원

⑧ 건강보험․노인장기요양보험료 및 국민연금보험료 납입확인서(1개월 이상 공사적용)

※ 보험납입증명원 (영수증)

- 산재보험, 고용보험 납입증명원 (근로복지공단 : 발급)

- 건강보험료․노인장기요양보험료 납부확인서 (국민건강보험공단 : 발급)

: 해당 사업장에 신고 및 투입된 종사원에 한하여 개인별 발급

- 국민연금보험료(사업장가입자) 납부증명서 (국민연금보험공단 : 발급)

: 해당 사업장에 신고 및 투입된 종사원에 한하여 개인별 발급

※ 건강보험․노인장기요양보험료 및 국민연금보험료 (사후정산)

- 지방자치단체입찰및계약집행기준 제8장

국민건강보험․노인장기요양보험료 및 국민연금보험료 사후 정산 등에 의하여

준공계 제출 시 준공내역서, 원가계산서(당초, 변경 내역을 구분) 작성 및 영수

증 첨부를 근거로 한 정산 철저

⑨ 산업안전관리비(4천만원 이상 공사) 요율금액에 따라 정산 : 영수증

⑩ 퇴직공제부금비(3억원 이상 공사) 요율금액에 따라 정산 : 영수증

(건설근로자공제회 : 발급)

⑪ 신설공사비 및 분담금(상수도사업본부 및 도시가스 분담금) : 영수증

※ 도급자(대표자. 현장대리인) 및 감리자는 사전 서류준비 등 검토 날인

⑫ 장비유지관리 지침서 (사용설명서)

보일러, 급탕탱크, 냉난방기(히트펌프식, EHP) 팬코일유니트, 환풍기, 배기휀, 전기

방열기, 급수펌프, 배수펌프(수중용), 보일러 관련 펌프(난방순환, 급탕대류, 급탕순

환), 기계실. Pit펌프 등 각종 펌프, 환기조화기, 열교환기, 햇더, 항온 항습기, 전열

교환기, 전기라지에터, 팽창기수분리기, 제트공조기, 제트가드, 환기 유니트, 페키지

에어컨, 위생기구, 지열용 펌프, 지열용열교환기, 지열용 탱크 외

⇒ 운전 및 보수유지 사양서(지침서, 설계계통도, 자동제어계통도, 예비품)

⇒ 장비 취급(사용)설명서

※ 당해 현장에 반영된 제품만 제출

⑬ 폐기물반출서류(계량표, 폐기물인계서)

⑭ 준공(납품) 도면

※ 기존 도면에 사업 변경시행 부분, 도면수정 후 감리단 경유 건축사(소방은 기술

사) 도장 날인 후 제본

- 준공도면 백도 : A3 반접 - 각 6부

- 준공도면 원도 : A3 트레이싱지 - 각 1부

- 준공도면 및 준공내역서, 사진첩 수록 C.D : 5개(입력상태 확인후 제출) 도면을

제외한 준공서류는 한글/엑셀 버전으로 입력

4. 철거재 및 발생재

본 공사내의 장애물은 감독관의 지시에 따라 철거 이동하고 현장에서의 발생품 도급자가             감독원이 지정하는 장소에 정리보관하고 이를 보고한다.

5. 시험 및 검사

1) 공사 감독원은 필요에 따라 공사재료의 품질 또는 강도시험을 도급자에게 시킬 수 있                  으며 소요되는 경비는 도급자 부담으로 한다.

2) 도급자는 시험과 시운전시 감리자와 감독원의 입회하에 시행 하여야 하며 불합격시 불                합격 부분에 한 하여는 즉시 재시험 및 원상복구 재시공한다.

6. 공사의 변경

공사 시행중 야기되는 일체의 변경사항에 대하여는 감독원의 사전승인을 얻어 시행하여              야 한다. 이미 시행된 부분에 대한 감독원의 수정 변경요구가 있을 때 에도 도급자는 지      시      에 즉각 응하여야 한다.

7. 공사의 중지

본 공사의 감독원은 다음 사항이 발생할 때 전부 또는 일부의 중지를 명할 수 있다.

가) 도급인이 공사 시행에 관하여 설계도서 및 시방서 또는 감독원의 지시에 순응치 않                    을 경우

나) 천재지변 등 기후의 악조건으로 본 공사에 손상을 줄 경우

다) 공사 종사원 및 대주민의 안전을 위하여 필요 하다고 인정 될 때

8. 본 공사는 국토해양부 제정 토목공사 표준시방서. 철근콘크리트 시방서. 기타 공사와 관련                된 시방서. 품질관리 기준 등 행정부처별 제정 시방서. 해당 시행청 제시. 특별시방서 및              그  지침에 준하여 시행한다.

9. 본 공사는 설계도서 공사도면 및 시방서에 따라 감독원 및 감리자의 지시에 의하여 시행      한           다.

가) 본 설계서 공사도면 및 시방서에 명기치 않은 경미한 사항은 도급자 부담으로 감독원                   의 지시에 의하여 시행 한다.

10. 현장 사무실은 감독원이 지시하는 위치 및 규모로 축조하고 감독원의 지시에 따라 필요                  한 각종 도면, 사무용구, 장비(p/c) 등을 비치한다. 단, 현장 사무실을 공사 준공과 동시               에 도급자는 즉시 철거한다.

11. 시공된 구조물의 검사를 위하여 부분적으로 파괴시켰을 때에는 도급자가 본 공사 기간내              에 복구 하여야 한다.

12. 본 공사에 소요되는 모든 자재 및 장비는 공정에 지장이 없도록 도급인이 준비하여야 하               며 이를 사용하기 전에 감독원의 승인을 득하여야 한다.

13. 공사중 도급자의 부주의로 공익상 또는 인명피해 및 사유재산에 피해를 끼치는 손해가                 발생 하였을 때에는 도급자 부담으로 민․형사 책임과 변․배상을 시행하며 또한 원상복       구         한다.

14. 도급자는 본 공사와 관련 착수 전 자재승인을 시행청에 득한 후 공사를 시행하여야 하며,       소요되는 자재 중 생산 공장의 사정에 의하여 설계도면에 명기된 규격 외에 자재를 사용       할 때에는 시행전에 사전승인을 얻은 후 감독원의 지시에 따라 시공해야 한다.

15. 도급자는 관계법규를 준수하고 공사에 필요한 조치 및 제반 안전시설을 완료하고 공사를       시행 각종 안전사고에 대비하여야 한다.

16. 기타사항

1) 감독원의 검사 승인 후 일지라도 시공 불량으로 인한 사고의 최종 책임은 도급자에게         있다.

2) 본 공사 준공검사에 대하여 검사관 및 입회관이 지적이 있을 시에는 도급자는 지체 없         이 시정이행 후 재검사를 받아야 한다.

3) 각 공사 부분은 미리 감독원의 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고 승인을 득한          후 다음 공정에 임한다.

4) 모든 시설물의 설치 기준점은 감독원 지시에 따라 설정하되 준공 후 조임 및 정비를          고려 하여 사후관리가 가능한 위치에 보존토록 설정한다.

5) 공사 시행 상 다음에 소요되는 비용일체는 도급자 부담으로 한다.

가) 설계도서 및 시방서에 명기되지 않은 사항이라도 공법상 필요로 하는 부분의 시공

나) 각종 검사 및 시험

다) 보안․안전시설 및 각종 안내표지판 설치

라) 공사 시행 상 일시적으로 필요한 가설비

마) 공사 중의 고의 또는 과실로 인하여 발생되는 각종 재난피해에 대한 보상․변상              및 민․형사 책임

17. 자격면허 소유(전문건설업등록증)

기계설비공사업 면허 소유자

18. 사업기간

사업기간은 착수일로부터 180일로 한다.

2. 공사현장관리

2.1 관계법규의 준수

모든 공사는 관련법규 및 조례 등을 준수하여 시공하고, 공사시공에 필요한 관공서       및 기타 기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 수급인 부담으로 시행하는 것을       원칙으로 하고, 이의가 있을 경우에는 쌍방 합의하에 이행토록 한다.

2.2 정리, 정비 및 청소

공사현장에서 현장내의 제반자재, 기계기구 등의 정리정돈, 점검, 정비 및 청소를 행      하여, 현장내를 청결하게 유지하여야 한다.

2.3 사고, 재해 및 공해방지

현장대리인은 공사시공에 수반하는 재해 및 공해방지를 위하여 관계법령 등에 따라       다음 사항을 준수해야 한다.

(1) 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물 및 통행인 등 제 3자에게 재해가 미치지           않도록 한다.

(2) 공사현장내의 사고, 화재 및 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 장소의 점검           은 주의 깊게 수행한다.

(3) 공사중의 소음, 진동, 먼지, 섬광 및 그 이외에 대해서도 적절한 조치를 하고,            공해가 발생하지 않도록 한다.

2.4 응급조치

사고, 재해 또는 공해가 발생한 경우 또는 발생의 우려가 있고 긴급을 요하는 경우는      신속하게 조치를 하고 그 경위를 감리원에게 보고한다.

2.5 보양

(1) 인접한 건물 및 공작물에 대해서 보양을 필요로 할 때는 공사진행중 지체없이           행한다.

(2) 기존부분, 시공완료부분, 미사용 기기 및 재료 등의 오염 또는 손상될 우려가            있는것은 적절한 방법으로 보양을 하여야 한다.

2.6 발생재료의 처리

(1) 발생재료중 공사시방서에 의해 인도하도록 정해지는 것은 지정된 장소에 정돈          하고 서류를 첨부하여 감리원에게 제출한다. 불필요하다고 인정되어지는 것은            관계법규 등에 따라 적절히 처분한다.

(2) 공사시공상 지장이 되는 장해물의 처리에 대해서는 감리원과 협의한다.

2.7 뒷정리

공사완료시는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 행한다.

2.8 기술자의 배치

관련법에 의한 기술자를 건축설비공사 기술관리인으로 지정하여 현장에 두고 시공의      정확성 및 공정관리를 책임지도록 한다.

3. 기기 및 재료

3.1 기기 및 재료

(1) 가설용 및 특별히 지정된것 이외의 것은 모두 신품으로 한다.

(2) 설계도 및 시방서에 기기, 재료의 품질이 명시되어지지 않은 경우, 그 품질은            설비전반의 균형을 고려하여 감리원의 승인을 받아 선정한다.

(3) 기기에는 원칙적으로 제조자, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명기한           명판을 부착한 것으로 한다.

3.2 기기 및 재료의 관리

검사와 시험에 합격한 기기 및 재료는 감리원이 지시한 장소에 정리 보관하고 불합       격품은 지체없이 공사장 밖으로 반출한다.

1) 지급자재(발주시 수급자가 구입토록한 동일품목 포함)의 품질,규격 등은 당 공사의        지급자재 구입 시방서에 의하며,지급자재를 인도받을 수급자를 입회시켜 감독원이        검수후 수급자가 인수하여 다른자재와 구분 보관하고,수불상태를 항상 기록 유지         하여 준공시 지급자재 정산에 지장이 없도록 하여야 한다.

2) 자재중 도료,유류등 인화성 물질은 별도 분리 보관하고 화재예방 표지판 부착,소화        기비치등 예방 대책을 수립 시행하여야 한다.

3) 관류는 적재틀을 설치하여 반입 즉시 규격별로 분리 보관하되,원형 변질 또는 하         중이나 충격에 의한 변형등이 발생하지 않도록 보호조치하여야 하며,흑강관 및 철        재류는 반입 즉시 방청도자을 실시하여야 한다.

4) 관류의 끝단은 이물질이 들어 가지 않도록 보호캡 등으로 보호 조치를 하여야 한         다.

5) 시험결과 불합격율이 높다고 통보된 생산업체의 자재는 사용을 제한한다.

3.3 기기 및 재료의 시험, 검사

(1) 시험과 검사방법은 관계법규, 한국산업규격 및 기타 준용기준이 있을 때에는 그          것에 따른다.

(2) 공정중 공사시방서에 명시되었거나 필요한 경우에는 반드시 기기, 재료 및 시공          에 대한 시험 및 검사를 행한다. 다만, 한국산업규격에 의한 규격품과 제조업체          등의 시험성적서 및 검사증에 의해 감리원에게 인정되어지는 것이나 경미한 사          항에 대해서는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

(3) 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합          격하여야 한다.

(4) 주요자재는 공업표준화법에 의한 한국산업규격,건설기술관리법,공산품품질관리           법을 준용하고,K.S자재 및 경미한 사항에 대하여는시험 및 검사를 생략할수 잇           다.

3.4 지급자재

(1) 지급자재의 종류, 수량 및 인도장소는 공사시방서에 따른다.

(2) 지급자재의 인도 시에는 감리원 입회 하에 검수하고, 수급인은 다른 자재와 구           분하여 보관한다.

4. 시공

4.1 일반사항

공사는 설계도서에 표시된 제반설비가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설계도서,     공정표, 시공계획서 및 시공도 등에 따라서 철저히 시공한다.

단, 명시되지 않은 사항은 감리원과 협의한다.

4.2 공정표

(1) 공사 착공에 앞서 공정표를 작성하고 감리원의 승인을 받는다.

(2) 공정표에 변경이 생기는 경우는 변경공정표를 지체없이 작성하고 감리원의 승락           을 받는다.

(3) 별도 계약공사와의 협의가 필요할 때는 감리원의 지시를 받아 조정한다.

4.3 시공계획서

(1) 착공에 앞서 공사의 종합가설을 정리한 시공계획서를 작성하고, 감리원에게 제           출한다.

(2) 감리원의 요구시 공정별로 기기, 재료 및 공법 등을 구체적으로 정한 시공계획          서를 작성하고 감리원의 승락을 받는다.

4.4 제작도, 시공도 및 견본제출

기기제작 및 시공상 필요한 도면을 작성하고 필요한 경우에는 견본 또는 기기 및 제      품 팜플렛을 제출하여 감리원의 승락을 받아야 한다.

주요장비류 (펌프류,온수가열기,탱크류 등) 및 감독자가 필요하다고 인정되는 품목        등은 착공후 3개월 이내로 제작승인도를 현장 경유 감독자에게 다음 품목을 각3부제      출하여야 한다.

1) DATA SHEET

2) 제작도면(외형도) 단,재질명기

4.5 공사보고서

공사에 관한 진척사항, 작업내용 재료의 반입관 소비 및 기후조건 등 기타 감리원이      필요하다고 지시한 사항에 대해는 정해진 기간까지 보고서를 제출한다.

4.6 시공에 대한 시험 및 검사

(1) 시공시험은 공사시방서에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 행하고, 그 결           과를 감리원에게 보고한다.

(2) 시공검사는 공사시방서에 명시되었거나 필요한 단계 또는 감리원이 지정한 공           정에 도달한 경우에는 감리원의 검사를 받는다.

(3) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 감리원의 입회 하에 시공한           다.

4.7 안전보건관리

(1) 모든 공사는 산업안전보건법에 준용하여 산업재해 예방을 위한 기준을 준수하           여야 하며, 산업재해 발생의 방지에 노력하여야 한

(2) 공사현장의 안전, 보건을 유지하기 위하여 안전보건관리체제를 구성하여야 하           며, 안전보건규정을 작성한다.

(3) 발주청 및 수급인은 공사계약을 체결할 때에 노동부장관이 정하는 바에 의하여          산업 재해 예방을 위한 표준안전관리비를 공사금액에 계상하여야 한다.

계상된 안전관리비는 공사현장의 재해방지 및 근로자의 보건관리에 사용하며,            다른 목적으로 사용하여서는 안된다.

(4) 수급자는 산업안전보건법에 의한 안전담당자를 선임하여 안전보건 교육 및 안           전관리에 만전을 기하여야 한다.

(5) 수급자는 현장실정에 맞는 자체 안전관리계획을 수립하여 시행하고,정기교육등           을 실시하여 모든 종사자가 안전관리규정을 준수하도록하여야 한다.

(6) 수급자는 공사중에 발생할지 모르는 천재에 대해서는 필요한 모든 조치를 강구           하여 피해를 최소화하여야 한다.

(7) 공사장 관리는 산업안전보건법 기타 관계법규에 따라 시행하고 아래 각항을 이           행한다.

① 노무자의 기타 출입감시,풍기 및 위생단속

② 화재,도난,소음방지,위험물 및 그 위치표시 기타 사고 방지에 대한 단속

③ 인접건물,시설물 및 수목 기타의 손상에 대한 보호시설

④ 시공재료 및 시공시설비의 정리와 관리,현장내외의 청소

⑤ 주변도로의 정비,교통정리,교통 안전관리 및 보호시설

⑥ 현장내의 모든 직원 및 근로자는 필히 안전모 및 안전화를 착용하여야 한다.

4.8 공사 기록 및 보고

(1) 공사계획(주간공정계획 및 실적,월간공정계획 및 실적) 및 진도,노무자 출역,재           료반입,천후 등의 상황을 기재한 공사일보를 지시양식에 의하여 제출하고 공사           진척이나 사고에 대하여 협의하고 또한 지시를 받는다.

(2) 공사보고

① 수급자는 감독자와 별도 지정양식에 따른 공사 공정관리표 및 현장진척사진을            매월요일 감리자 경유 감독자에게 보고한다.

② 기성분에 대한 보고 또는 지시사항에 대한 실시여부에 관하여 감독관의 요구            에 따라 제출한다.

5. 완성검사

5.1 관공서의 검사

공사가 완료되었을 때 관공서 및 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그       시험 및 검사에 합격하여야 한다.

5.2 완성검사

수급인은 감리원 입회 하에 다음의 시험 및 확인을 수행하고 발주청, 관공서 및 공공      단체의 완성검사를 받는다.

(1) 설비의 외관 및 정돈상태의 확인.

(2) 설비 기기의 작동시험.

(3) 설비 기기가 설계도서에 나타내는 용량 및 성능을 갖고, 정상적으로 작동하는           것을 확인하고 설비가 주위환경에 장애를 주지 않도록 한다.

6. 기록

(1) 협의 및 지시사항에 대해서는 그것들의 경과 내용을 기록하고 정리한다.

(2) 시험 및 검사에 대해서는 기록을 하고 정리한다.

(3) 공사공정의 주요부분 등에서 매립 및 은폐 등으로 완성시에 확인이 불가능한 부          분은 공사 사진을 찍어 정리한다.

(4) 감리원의 지시가 있는 때에는 그 기록 또는 사진을 제출한다.

7. 공사인도

완성검사 후 운전지도를 수행하고, 다음에 표시한 관계 도서류를 발주청에게 제출하      고 공사를 인수인게 한다.

(1) 완성검사 필증

(2) 완성도면 (준공도면) A1,A2 반접, 백도 각3부, 원도 각1부, ACAD DATA               CD(FONT 포함) 1SET.

(3) 완공사진첩 (특기에 의함)

(4) 관공서 등의 허가서류 및 검사필증

(5) 성능시험성적서 및 검사증

(6) 취급설명서

(7) 기기에 부속된 공구류 및 기타

8. 정기검사

준공인도후 수급인은 말주청 또는 그 대리인의 입회하에 정기검사를 받는다. 시기는      공사 시방서에 의한다.

9. 용어해설

9.1 일반사항

이 시방서에 사용한 용어는 다음에 해설한 것과 같은 의미로서 사용하여야 한다.

9.2 용어해설

(1) 관경 및 구경

관의 직경을 관경, 그 이외 것을 구경이라 한다.

(2) 합격

합격이라는 것은 재질, 수치, 형식, 구조, 기능 및 시험에 관하여 지시한 규격, 규         정, 방법 및 시방을 만족하는 것을 말한다.

(3) 적합

적합이라는 것은 표시한 규격, 규정, 방법 및 시방과 그 항목중의 어느 쪽이든 상         이한점이 있지만 실질적으로 합격과 차이가 없다고 인정되어지는 범위의 것을 말         한다.

(4) 준한다 또는 준용한다

준한다 또는 준용한다는 재질, 수치, 형상, 구조, 기능, 시공 및 시험에 대해서는         이제까지 정해진 규격, 규정, 방법, 및 시방은 없지만 그 사항에 최대한 유사한          기타 규격, 규정, 방법 및 시방을 지시하는 경우를 말한다.

(5) 표준

표준이라는 것은 어떤 사항에 대해서 근거되어야 할 경우 쓰여진다.

예).... 는 그 두께 2㎜를 표준으로 한다.

(6) 이상, 이하 및 이내

예) ① 50㎜ 이상이라는것은 50㎜ 및 그것을 초과하는 수치를 말한다.

② 50㎜ 이하라는 것은 50㎜ 및 그 미만의 수치를 말한다.

③ 압력 0.6㎏/㎠ 이내라는 것은 0.6㎏/㎠ 및 그 미만의 압력을 말한다.

(7) 적어도

예) 두께는 적어도 2㎜라는 것은 어떠한 경우에도 이것보다 얇게 해서는 안되는             두께를 말한다. 이것보다 두껍게 하는 경우에 있어 그것의 합리적인 요구는              공사시방서에 명기하는 것으로 한다.

(8) 초과하다

예) 50㎜를 초과하는 길이라는 것은 50㎜ 보다 더 길고 50㎜를 포함하지 않는다.

(9) 미만

예) 50㎜ 미만의 폭이라는 것은 50㎜를 포함하지 않는다.

(10) 내지

예) 5～10이라는 것은 5부터 10까지의 것으로 5 및 10을 포함한다.

제2절 강재(鋼材)공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 배관지지, 기기 및 탱크패드 등의 공작물의 철재 및 용접공사에 적용한다.

2. 재료

2.1 강재

강재는 KS D 3503 (일반 구조용 압연 강재) 및 KS D 3566 (일반 구조용 탄소 강관)     에 따르고, 용융아연도급, 전기도금 또는 도장으로 옥외에 사용하는 경우는 용융아연     도금의 것으로 한다.

2.2 볼트, 너트 및 와셔

(1) 볼트, 너트 및 와셔의 재료는 KS D 3503 (일반 구조용 압연 강재)의 제품으로           하고, 전기도금 및 용융아연도금의 것으로 한다.

(2) 볼트 또는 너트는 KS B 1002 (6각 볼트) 및 KS B 1012 (6각 너트)에 의한 제           품으 로 한다.

(3) 와셔는 KS B 1326 (평와셔)의 제품으로 한다.

(4) 앵커볼트의 나사는 볼트나사에 준하며 미터 보통나사의 3급 이상으로 한다.

(5) 고장력볼트, 너트 및 평와셔의 세트는 KS B 1010 (마찰 접합용 고장력 6각볼트           ․ 6각너트․평와셔의 세트)의 제품으로 한다.

2.3 용접재료

용접재료는 KS D 7004 (연강용 피복 아크 용접봉), KS D 7005 (연강용 가스용접       봉), KS D 7006 (고장력 피복 아크 용접봉)의 제품 또는 기타 적합한 양질의 재료      로서, 용접조건에 의해서 선정한다.

3. 시공

3.1 강재가공

3.1.1 금긋기 작업

(1) 금긋기 작업은 공작도, 형판 및 자 등으로 정확하게 시행한다.

(2) 공작상 결함이 발생하기 쉬운 부분 및 지정된 부분에는 유해 손상을 일으킬 수         있는 정 , 각인(刻印) 및 센타펀치 등을 사용해서는 안된다.

3.1.2 절단 및 굽힘 가공

(1) 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 재료의 축과 수직이 되도록 한다.

(2) 가스절단을 할 때에는 자동 가스절단으로 하고, 부득이한 경우는 감리원의 승낙         을 득하고 수동 가스절단기로 해도 좋다. 수동 가스절단의 경우는 모양, 치수 등         을 정확하고 깨끗하게 작업하고 절단면을 그라인더 등으로 다듬질을 한다.

(3) 절단면에 유해한 요철, 홈, 절단부족및 슬래그의 부착 등이 생기는 경우에는 수정         하거나 제거하여야 한다.

(4) 절단치수는 가공에 의해 생기는 수축, 변형 및 마무리 상태 등도 고려한 크기로          한다.

(5) 굴곡가공은 기계적 상온가공 또는 열간 가공으로 한다. 열간가공은 소재의 열처          리에 알맞은 온도에서 행하고 급냉해서는 안된다.

(6) 강판을 기계절단기로 절단 할 때에는 두께 9㎜ 이하로 한다.

3.1.3 교정작업

소재 또는 조립되어진 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한        다.

3.2 볼트 이음

3.2.1 조립작업

(1) 마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하고, 녹발생, 기름, 도료, 먼지 등의 마찰력을         저하시키는 것이 발생하거나 부착하였을 때에는 조립에 앞서 그것들을 제거한다.

(2) 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 볼트로 조인다. 재료의 두께 차이등에 의한         유해한 틈은 필라판을 이용하여 보강한다.

(3) 볼트머리부 또는 너트와 이음부재면이 1/20 이상 경사지고 있을때에는 이붙이와         셔를 사용한다.

(4) 가조립 후 볼트구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리이머로 수정한다. 이럴때 이음부         에 부착한 절삭 찌꺼기 등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.

3.2.2 볼트 조이기

(1) 조임 공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 적합한 것을 사용한다.

(2) 너트는 충분히 조이고 콘크리트에 매립되는 경우를 제외하고는 스프링와셔 또는         록 너트 등을 사용해서 너트를 조인다.

3.3 용접

3.3.1 용접사

(1) 용접사는 원칙적으로 KS B 0885 (용접 기술검정에 있어서 시험방법 및 판정기          준)에 의한 자격을 갖는 자로 한다.

3.3.2 재료준비

(1) 끝가공 모양은 재질, 모양 또는 시공방법에 의해 정하는 것으로 한다.

(2) 끝가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 단 부득이한 경우는 자동 또는 수동의         열절단 가공으로서도 되지만, 그 경우에는 필히 그라인더로 마무리를 한다. 끝가         공면을 매끈하고 정확하게 마감하고 끝가공면에 부착해 있는 슬래그는 완전히 제         거하여야 한다.

(3) 용접재료는 조심스럽게 취급하고 피복재의 벗겨짐, 오손, 변질, 흡습 및 녹이 슨          것을 사용해서는 안된다. 특히 용접봉의 흡습에 조심하여야 하며, 조금이라도 젖          은 것을 사용해서는 안된다.

3.3.3 모재의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹, 스케일, 수분, 기름, 슬래그 및 도료 등 용접에 지     장이 되는 것을 제거한다. 단, 단단한 와이어 브라시로 제거가 안되는 검은 산화피막     및 용접에 지장이 없는 도료는 제거하지 않아도 된다.

3.3.4 용접시공

(1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하          게 용접할 수 있어야 한다.

(2) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

(3) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

(4) 용접자세는 부재의 위치 조정이 용이하도록 하고 가능한 한 하향방향으로한다.

(5) 재질, 두께 및 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

(6) 용접작업 중에는 누전, 전격(電擊) 및 아크광 등에 의한 사고 또는 용융금속 및          아크등에 의한 화재 등을 방지하도록 조치한다.

(7) 용접에 의해 아연중기 등의 유독가스가 발생우려가 있을 때에는 층분히 환기를          시킨다.

3.3.5 용접 완료시의 확인

(1) 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

(2) 용접부를 관찰하고 덧붙임 및 용접각장 부족 등 결함이 없는지를 확인한다.

(3) 용접금속의 크기 및 모양을 측정한다.

3.3.6 공사현장 용접부의 도장

(1) 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200㎜의 범위는 도장을 해서는 안된          다. 단, 용접에 무해한 도료 등에 해당되지 않는다.

(2) 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절          한 방청처리를 한다.

제3절 배관공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 절은 압력 16㎏/㎠ 이하의 난방 및 급수, 급탕, 오.배수 배관에 적용한다.

(2) 사용재료중 수도법, 하수도법 등 기타 건축기계설비공사에 관련된 법규 또는 관           계 관공서 조례의 적용을 받는 경우는 이들 규정에 적합한 것으로 한다.

2. 재료

2.1 배관재료

(1) 각 설비에 사용하는 배관재료의 규격은 다음표에 따른다.

구분	관종	명 칭	규 격	사 용 구 분						비 고
				난방관	급수	급탕	오배수	통기	소화
금 속 관	스텐관	스텐레스 3T	KS 3576		0	0				시수, 급수, 급탕
금속관	강관	아연도강관 압력배관용수도용 탄소강관 일반용스테인리스 강관	KSD 3507 KSD3562 KSD 3595						0	백관(아연도)
비금속관	P V C 관	오.배수.통기	VG1 입상:이중스핀관, 횡지관:방음파이프				0	0		D.R.F접합 옥외배관은D(DTS)
금속관	동관	L-TYPE	KSD5522	0						난방(EHP)배관

(2) 사용관종에 의한 이음쇠류는 다음 표에 따른다.

구분	관종	명 칭	규 격	사 용 구 분						비 고
				난방관	급수	급탕	배수	통기	소화
금 속 관	스텐관	급수용 스텐레스관	KSB 1543		0	0
금속관	강관	일반배관용스테인리 스강관이음쇠	KSB 1547
이음	P V C	D.R.F접합 옥외배관은D(DTS)					0	0
금속관	동관	난방(EHP) 배관	KSD5578	0

(3) 규격이 정해지지 않은 특수이음쇠류 (패킹, 가스개스킷 등의 보강재도 포함)는           모양, 재질, 최고사용압력 및 시험압력과 함께 사용하는 관재와 같거나 또는 동          등한것 이어야 하고, 관과의 접속이 충분한 강도를 가질 수 있어야 한다.

2.2 배관부속품

2.2.1 일반 밸브류

밸브류의 규격 및 사용구분은 다음 표에 따른다.

밸브류	재 질	형 식	규 격	사용구분			비 고
				급수	급탕	환탕
체크밸브	스 텐	10㎏/㎠ 나사식 리프트	-	○	○	○
		10㎏/㎠ 나사식 스윙		○	○	○
	스 텐	10㎏/㎠ 플랜지형 스윙	-	○	○	○
볼밸브	스 텐	10㎏/㎠ 나사식 플랜지형	-	○	○	○
	스 텐	10㎏/㎠ 플랜지형		○	○	○
수도용버터플라이밸브			-	○	○	○	접속부는 브레이징 용접형 또는 플랜지형
수도용 감압 밸브			-	○	○	-

2.2.2 안전밸브

증기용 안전밸브는 KS B 6216 (증기용 및 가스용 스프링 안전밸브)에 규정하는 기능      이 확실한 것으로 한다. 액체용의 안전밸브는 스프링식으로 몸통은 주철제로서, 작동      이 확실하여야 한다. 스프링은 KS D 3701 (스프링 강재)에 따른다.

2.2.3 자동 공기빼기밸브

물용은 KS B 2340 (수도용 공기밸브)에 적합한 제품, 또한 자동적을 공기를 추출하      는 기능을 가지고 동시에 최고 압력에 견딜 수 있는 것으로 한다. 증기용은 열동식으      로 몸통은 주철제 또는 청동제로, 벨로스는 인청동제 또는 스테인리스 강제로, 그리      고 플로트는 황동제로 제작된 것으로 기능이 확실한 것으로 한다.

2.2.4 스트레이너

구경 50㎜ 이하는 스텐리스 Y형 나사식으로 하고, 구경 65㎜ 이상은 스텐리스 Y형

또는U형의 플랜지형으로 한다. 청소구용 풀러그는 황동제로, 여과망은 스테인리스강제

또는 황동제로 하고, 사용목적에 적합한 크기로 충분한 유효면적을 갖는 것으로 한다.

2.2.5 관좌금

아연도금을 한 제품 또는 스테인리스강제 등으로 후렌지와 동일제품으로 한다.

2.2.6 슬리브

(1) 슬리브 구경은 관의 외경(보온된 것은 보온피복 외경)보다 40㎜정도 큰 크기로           한다. 단, 감리원이 현장조건에 적절한 관경을 선정한 경우는 제외한다.

(2) 슬리브용 재료는 다음 표에 의한다.

구 분	슬 리 브 재 질	비 고
기둥, 벽, 바닥, 등의 부분	KS D 3506 (용융 아연도금 강판강대) KS M 3404 (일반용 경질 염화비닐관) KS D 3698 (냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대) 합성수지	구경 200㎜이하 : 0.5㎜ 두께 구경 200㎜ 이상 : 0.6㎜ 두께
수밀을 요구하지 않는 지하부분	KS M 3404 (일반용 경질 염화비닐관)
수밀을 요구하는 부분	KS D 3507 (배관용 탄소강관) 흑강관에 두께 4.5㎜, 날개폭 50㎜ 이상의 강판을 용접한 것

(3) 위생기구용(세면기,양변기 등) 스리브 PVC 또는 합성수지 재질 이상의 제품으로          보호용 뚜껑 또는 상부 테이핑을 갖춘 제품으로 한다.

2.3 접합재료

접합재의 종별 및 규격은 다음 표에 따른다. 단, 음료용에 사용하는 경우는 관공서       및 수도사업자의 규정에 합격 또는 승인되어진 것으로 한다.

용 도	명 칭	적 요
플랜지 접합	패킹	수도용 고무 (KS M 6613) 및 석면판으로 수질, 수압 및 온도 등에 알맞은 내구성을 가진것 으로 한다.
나사 접합	밀봉테이프	밀봉용 불화 에틸렌 수지 미소성테이프로 한다.
	합성수지 액상개스킷	배관 용도에 적합한 것으로 한다.
D.R.F 접합	D.R.F 접합	경질염화비닐관 이음시 용도에 적합한 것으로 한다
용접 접합	용접봉	강관의 경우 : KS D 7004(연강용 피복 아크용접봉)로 하고 그 용도에 적합한 것으로 한다. 스테인리스 강관의 경우 : KS D 7026(용접용스테인 리스 강봉 및 강선)로 하고 그 용도에 적합한 것으 로 한다.

2.4 지지철물

관의 신축, 동요 및 하중 등에 견딜수 있는 것으로 관경 또는 관의 재질에 따라지지      강도를 갖는 것으로 하고, 진동전달을 막을 필요가 있을 따는 방진재가 붙은 것으로      한다

2.4.1 인서트 철물

주철제 및 가단 주철제로 하고, 관의 지지에 충분한 강도를 가지며 행거 등의 연결에      편리한 구조의 것으로 한다.

2.4.2 행거 철물 및 입상관 지지철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 관의 지지 간격에 따른 관, 내용물 및 피복의 전하중      을 지지할 수 있는 구조 및 강도가 있는 것으로 한다.

2.4.3 관 고정 철물

관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 신축에 따라 생기는 응력 또는 수격등으로 인      해 진동이 발생하지 않고, 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조로      한다.

2.4.4 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에 사용되는 공통 지지철물은 관과 내용물 및 피      복의 전 중량을 지지하는데 충분한 구조 및 강도를 갖는 것으로 한다.

2.5 계측기 및 기타

2.5.1 압력계, 진공계, 연성계 및 수위계

(1) 압력계, 진공계 및 연성계는 KS B 5305 (부르동관 압력계)에 따르며, 측정하는           유체의 종류 및 설치 장소에 적합한 것으로 하고, 눈금판의 외경은 원칙적으로           100㎜로 하며 콕을 부착한다.

(2) 증기용은 콕 부착 위치에 사이폰관울 부착한다.

(3) 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공측 눈금은 760㎜Hg          로 한다.

(4) 수위계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.

2.5.2 온도계

KS B 5215 (수은 충만 압력식 지시온도계)또는 KS B 5235 (증기압식 지시온도계)       에 의한 부르동관 팽창식 원형 지시계및 KS B 5302 (유리제 온도계[전체담금]) 또       는 KS B5315 (유리제 2중관 온도계)에 준하는 재료, 구조 및 성능을 가진 보호통        붙이 원형 온도계로 하고 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다.

3.시공

3.1 공통사항

3.1.1 배관 준비

(1) 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른배관의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울        기, 슬리브의 위치, 장래의 보수및 배관교체 등 기타 관련사항들을 고려한 후, 배관        위치를 정확히 결정한다.

(2) 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정

콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트        타설 전에 충분히 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 소정의 위치에 설치 한다.

(3) 지지철물의 고정

1) 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 따라 지체             없이 소정의 위치에 정확하게 부착되도록 한다.

2) 벽체 매립관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지             않도록 시공한다.

3.1.2 관의 절단 및 절단부의 처리

(1) 관의 절단

1) 관의 배관 길이를 정확하게 측정한후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단시             관경이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및             공구류 등은 사용하지 않는다.

2) 배수 및 통기용 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관끝은 절단             각도에 주의해서 절단한다.

(2) 절단부의 처리

모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로

평면이 되도록 다듬질한다.

3.1.3 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호

(1) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한후,              금속칩부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.

(2) 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그              및 캡등으로 완전히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.

3.2 관의 접합

3.2.1 동종관의 접합

(1) 강관

1) 나사 이음

접합용 나사는 KS B 0222 (관용 테이퍼 나사)에 준한다. 접합할 때의 숫나사             부에 사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량             으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다.

(2) 스테인리스 강관

1) 플랜지 접합

관 끝에 관과 같은 재질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는             개스킷은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스 강용 석면 개스킷 등             을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.

(3) 경질 염화 비닐관

1) 고무링나사 접합

관이나 이음관의 내외면을 깨끗하게 청소한 후에 관을 이음관에 끼워 넣은 다             음 충분히 돌려 끼운다.

3.3 관의 용접 접합

3.3.1 강관

용접은 다음 사항에 따른다.

(1) 홈 내기 가공

1) 홈 내기 가공은 원칙적으로 기계가공으로 한다. 단, 부득이하여 자동 또는 수             동의 열전달 가공 시에는 반드시 그라인더로 마무리 면 가공을 한다. 홈 내기             면은 평탄하게 마무리하고 홈 내기면에 부착되어 있는 찌꺼기를 완전히 제거             한다.

(2) 용접 시공

1) 맞대기 용접

ㄷ자형의 가용접물을 3～4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시            키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없는 경우에는 밑에서 위로 용접            한다. 용접부의 원주상에 가용접이 된 경우에는 가용접 우치에 도달하면 그라            인더 등으로 가용접을 완전히 깍아낸 후 본 용접을 행한다.

(3) 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B0845

(용접부의 방사선투과 시험방법 및 투과사진의 등급 분류방법) 및 KS B 0816

(침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류)에 따른다.

3.3.2 스테인리스 강관

(1) 용접 시공

TIG용접으로 맞대기 용접한다. 용접봉을 사용할 경우 STS 304일 때는 KS D 7026        (용접용 스테인리스 강봉 및 강선)의 308L을 STS 316일 때는 316L을 사용한다

(2) 용접사의 자격

용접는 KS B 0885 (용접 기술겁정에 있어서 시험방법 및 판정 기준)에서 규정하는        자격을 갖는 자를 원칙으로 하며 또는 1년 이상의 용접 경력을 갖은자로 한다.

(3) 용접부의 검사

용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237         (스테인리스강 용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급 분류방법)에          따른다.

3.4 지지 및 고정

(1) 층간 변위 및 수평 방향의 가속도에 응력을 검토하고, 필요할때에는 좌굴 응력          에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지          않도록 행거 또는 지지 철물을 써서 적절한 간격으로 지지 고정한다.

지지 간격은 다음 표에 따른다.

스테인리스강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에

고무 등 적절한 절연재를 사용한다.

배 관	적 요		간 격
수직관	강 관		각 층에 1개소 이상
	연관, 경질염화비닐관 스테인리스관
수평배관	강 관	관경 20㎜ 이하	1.8이내m
		관경 25～40㎜	2.0이내m
		관경50～80㎜	3.0이내m
		관경100～150㎜	4.0이내m
		관경200㎜ 이상	5.0이내m
	경질염화비닐관	관경16㎜ 이하	0.75이내m
		관경20～40㎜	1.0이내m
		관경50㎜	1.2이내m
		관경65～125㎜	1.5이내m
		관경150㎜ 이상	2.0이내m
수평배관	스테인리스관	관경20㎜ 이하	1.0이내m
		관경25～40㎜	1.5이내m
		관경50㎜	2.0이내m
		관경65～100㎜	2.5이내m
		관경125㎜ 이상	3.0이내m

(2) 수직관의 하단부는 관의 총중량에 의하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중          에 의하여 수직관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크          리트의 받침대로 고정한다.

3.5 벽, 바닥 및 지붕의 관통

3.5.1 슬리브

벽, 바닥 등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 거푸집 또는 슬리브를 배설한다.       슬리브는 일반강관 또는 동등 이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다.

거푸집 또는 슬리브를 매설하고자 할 때에는 콘크리트를 타설할 때에 이동이나 변형       이 없도록 거푸집, 슬리브의 모양 그리고 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수       층, 물로 씻을 필요가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각       그곳에 알맞는 슬리브를 사용한다.

(1) 방수층의 관통부

방수층에 잘 밀착하는 구조로 하며, 원칙적으로 지수판이 붙은 슬리브로 한다.

(2) 물 세척이 요구되는 바닥 관통부

슬리브는 강관을 사용하고, 위쪽을 마감면으로 부터 30㎜ 이상을 올린다.

(3) 기둥, 내진벽 및 외벽 관통부

구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.

3.5.2 관 관통부위의 틈새

노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화 구획 등은 법규에      적합한 불연재료로 채워 넣는다

3.5.3 외벽 및 지붕 등의 관통

지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드. 납 또는       기타 수밀성이 있는 재료로 막는다.

3.5.4 관좌금

보온하지 않은 배관이 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우에 보이는 부분에는 관좌금      을 설치한다.

3.6 시험 및 검사

배관의 시험, 검사는 배관이 도면,시방서에 기초하여 바르게 행하여졌는가 여부를 확      인하는 것으로배관도중에서 수시로 실시하는 것이 필요하다.특히,시공초기에 있어서      는 빈틈없이 실시하는 것이 재시공을 적게하도록 주위한다.

(1) 각 배관은 배관의 일부 또는 전체 배관 완료 후 수압시험 및 만수시험 등을 한다.        결로 방지 및 보온피복을 하는 배관, 은폐배관 또는 매설되어지는 배관들은 매설         및 매설전에 시험한다.

(2) 현장대리인은 다음 검사를 시행후 감리원에게 승낙을 득한후 재료를 사용한다.

3.6.1 외관검사

(1) 재료검사

배관재료의 관,이음, 및 밸브등은 공장에서의 양산품이므로,특히 주위를 요하는 부        분에 사용되는 것을 제외하고,발췌검사로 가름한다. 불합격품은 즉시 현장 밖으로        반출시킨다

① 재질에 대해서는 재료본체 또는 포장등에 기입된 표시(KS표시)로써 확인한다.잡           재료등은 제출된 견본품과 일치하는가로써 확인한다.

② 재료의 손상등에 대해서는 육안 및 촉수검사등으로 확인한다.

(2) 가공검사

배관의 가공검사는 수시로 가공장소를 보거나 가공사황을 검사한다. 또한 제작자          의 지도원 등을 초청하여 바른 가공법의 지도를 받는 등의 조치를 할수 있다.다          음은 검사의 요점이다.

① 절단된 단면의 처치가 바르게 행해져 있는가 ? 접합전에 관내의 청소,절삭유를           잘 닦아 내어져 있는지 확인한다.

② 나사접합의 경우,나사가공이 시공요령에 정해진대로 바르게 되어있는가 ? 접합           시에 마포등이 사용되지 않았는가를 확인한다.

(3) 시공상태 검사

배관의 시공상태의 검사는 주로 육안검사로 행하지만,필요에 따라서는 계측기도           이용한다. 다음은 검사의 요점이다.

① 관재질,관경,관경로 등이 시공도와 일치하는지 시공도와 대조 한다.

② 타공사와의 관계(벽,닥트,타공사 배관과의 간격),지지쇠의 취부상태(걸개볼트가            관과 직각 상태로 되어 있는가),관구배등을 육안으로 검사한다. 단, 관 플랜지            및 볼트 너트의 체결 상태는 촉수로써,관구배는 추출하여 관구배계를 이용하여            검사를 실시한다.

③ 관위치에 대해서는 타일 비율 등으로 그위치에 정확히 설정해야 하는 것을 제            외하고 특히 측정의 필요는 없다.

④ 배관도중의 관끝의 폐쇄가 확실이 행해져 있는지를 확인한다.

3.6.2 누설시험

배관의 누설시험은 배관의 시공검사 중 보다 중요한 것이므로 전체가 실시 될 수        있도록 실시 한다.공사완료 후 배관으로부터 누설이 생긴 경우,이를 수리하는데에        는 많은 노력과 비용이 들기 때문에 시험단계에서의 조그만 노력도 아끼는 것이 없        도록 한다.

(1) 시험범위를 나누는 방법

시공현황을 고려하여 블록나누기 (주관,층별,분기관 등)를 하고,블록마다 실시한다.        블록 나누기는 가능하면 시공도 작성시점에서 정하여 그것에 필요한 이음(맹판을         넣은 플랜지,그것의 배출구,시험기의 접속구 등)을 필요개소에 취부해 놓는다.

(2) 수압시험값 및 유지시간

관의 누설시험은 물을 이용하여 행하는 것이 보통이다. 일반적으로 사용되는 수압        시험값 및 그 보유시간을 아래표에 나타낸다.

① 층별로 시험을 행하는 경우는 시험압은 시험을 행하는 관의 최상부로 한다.

② 입상계통별로 행한는 경우는 시험을 행하는 관의 최상부에서 소요시험압을 만족           하고,또한 관최저부에 있는 관의 내압강도를 넘지 않는 위치에서 시험값을 확인           한다.

③ 배관도중에 설치한 게이트밸브 등을 수압시험폐쇄용으로 사용하지 않는 것이 바           람직하다.

④ 수압시험폐쇄용으로 사용한 맹판(盲板)은 시험완료후 신속히 제거한다.

시험방법		수 압 ․ 만 수 시 험						기압시험
최소압력		17.5 ㎏/㎠	최고사용압력의2배	설계도서에 기재된 펌프양정의 2배	최고사용압력의1.5배	3mAq	만 수	0.35㎏/㎠
계통 시간		60	60	60	60	30	30	15
증기			○*(최소2㎏/㎠)
급수 급탕	직 결	○
	고가수조 이하		○*(최소7.5㎏/㎠)
	양수관			○*(최소7.5㎏/㎠)
냉온수,냉각수					○*(최소7.5㎏/㎠)
배수	건물내오수,잡배수관 빗물배수관					○<-	-----------	-> ○
	배수펌프 토출관			○*(최소7.5㎏/㎠)
	택지배수관						○(최하부관밑에서최상부관끝)
통 기						○<-	-----------	-> ○
비 고		1) 압력은 배관의 부에서 측한 것으로 한. 2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한

주 : ○＜□□□□□□□□＞○    어느쪽이든 ○표시에 해당하는 시험으로 한다.

(3) 시험의 실시 시기

누설시험은 다음에 기술한 사항의 시공전에 실시한다.

① 보온 및 도장

② 마루 또는 스라브 관통부의 구멍메우기 및 벽속에 들어가는 배관의 몰타르 채우          기

③ 관의 보호 피복 ( 방수마포,방식테이프 등 )

(4) 만수시험

만수시험은 배수관과 같이 기본적으로는 수압이 걸릴 우려가 없는 배관등의 누수시       험 으로써 실시한다.

계통의 전부를 동시에 행하거나,또는 부분마다 행하여도 되지만,어느쪽도 시험대상       부분의 가장 높은 개구부를 제외하고,기구와의 접속구를 모두 밀폐하고,관내를 만        수시킨 후 누수의 유무를 검사 한다.

각층마다 부분 만수시험을 행하는 경우는 계통중의 가장높은 위치의 개구부로부터        아래로 3M까지의 배관을 제외하고,어떠한 부분도 3mH₂O 미만의 수두로써 시험해서       는 안되는 것으로 되어있으므로, 부분시험의 가장높은 개구부 이하 3M까지의 부분       은 다음의 상위의 부분시험의 대상에 넣어,3mH₂O 이상의 수두를 받도록 다시 시        험해야 한다.

계통전부를 동시에 시험하는 경우는 건축공사의 시공공정상 불가능한 경우가 많고,       일반적으로는 만수시험을 각층의 입상관에 설치하여 층마다 부분시험을 실시한다.        만수시험 이음을 폐쇄용치구를 이용하여 간단히 만수시험을 행함과 더블어,시험후에       는 청소구로써 활용할수 있도록 할수 있다. 관의 만수에는 수압이나 공기압으로 부       풀리는 시험볼 등을 입상관정부로부터 넣어 폐쇄하는 방법도 있다.

배수관은 mechanical접합 등의 끼워넣기 방식이 대부부분이므로 체결을 망각하거나       끼워넣기 불량에 의한 누수에 주의하여 만수를 행하고,유지시간 30분이 경과한 뒤로       부터 누수의 유무를 이음부마다 점검한다.

배수관의 누설은 나사접합의 경우를 제외하고 금구의 체결불량,고무링의 비틀어짐,       관가공불량 등에 의한 경우가 많기 때문에 밖으로 들어내어 재시공 한다.

받아들이는 쪽에 caulking재 등을 이용하여 다시 체결하는 방법은 기구의 접속 플랜       지와 같이 seal재를 이용하여 접속하는 부분이외에는 행해서는 안된다.

(5) 연기시험

위생기구 등의 취부완료 후에 배수관의 최종시험으로써 연기시험을 실시하는 경우가       있다. 연기시험은 만수시험으로 확인할 수 없었던 배수관의 기구접속부나 통기관의       구설,trap의 봉수성능을 최종적으로 확인하는 것이다.

배수관이나 통기관의 관안에는 배수의 흐름에 의해 항상 공기의 가압,감압이 반복되       고있다.이와 같은 통기관이나 기구접속부로 부터의 취기나 유해한 하수가스의 누설       을 만수시험이나 통수시험에서는 확인하는 것이 불가능하므로 위생적인 견지로부터       도 극히 중요한 시험이라 할수 있다.

그러나, 전용의 시험기나 치구를 필요로하고,시험준비도 어렵고,대규모인 배관계를        완전히 검사 하는 것은 대단히 곤란하므로 기구접속부의 배관에 대하여 누수 등의        이상이 없는지 통수시험에 의하여 확인하는 것으로 한정 할수 있다.

3.6.3 완성전 검사

공사전에는 관안에 사용유체를 유입시켜 가동시험에 들어가지만,그 전에 확인해 두어      야할 사항은 다음과 같다.

(1) 공통사항

① 각 밸브의 작동을 확인한다.

② 기구접속부는 누설시험에 의해 제외되어 있는 예가 많으므로,누설의 확인은 관의          사용상태에 있어서 아주 장시간에 걸쳐서 행한다.

③ 관속에 부착되어 있는 먼지 등의 이물질을 가능한한 관밖으로 배출한다.(물을 사          용하는 관에서는 통수를 반복하고,공기관 등에서는 고압가스를 방출하는 등)

(2) 물채우기

① 급수관 등과 같이 관속에 액체로써 충만시켜 사용하는 것은 배관내의 공기가 가           능한한 부드럽게 빠지도록 계통의 아래쪽으로부터 유체를 유입시켜 관속이 완전           히 사용유체로 교체되도록 한다.

② 전자와 같이 하여도 배관내의 공기는 완전히 제거되지 않으므로,관사용 중에 적           절히 공기빼기밸브를 개폐하여 관속의 공기를 빼낸다.

(3) 기타

① 배수관의 통수시험은 각 기구에 물을 저장하여 그것을 배수관에 흘리는 것에 의           해 배수상태를 확인한다.

② 음료로 제공하는 관은 관내 blow를 염두에 두고 행한다. 완성검사전에 채수하           여 음료로써 적합한지 확인한다.

제4절 보온공사

1. 일반 사항

1-1. 적용 범위

(1) 이 절은 배관류의 결로방지, 동파방지, 보온 및 보냉공사에 적용한다.

(2) 급수온도가 매우 낮은 경우의 급수밸브 및 플랜지 또는 매설 급배수관 등의 결로방지          피복이 필요한 경우는 공사 시방서에 의해 피복한다.

(3) 한랭지 등에서 항상 물이 차 있어 동결방지가 필요한 배관은 공사 시방에 의해 방동          피복을 한다.

(4) 특기가 없는 경우에 다음의 각 부분은 보온하지 않는다.

1) 배관, 밸브 및 플랜지

① 천장내 및 욕탕, 주방 등의 다습한 장소를 제외한 옥내 급수 배관에 설치된 밸브 및

플랜지

② 급수관 및 배수관의 콘크리트내 배관

③ 위생기구의 부속품에 해당되는 배관

④ 지하 피트내에 급수관의 밸브 및 플랜지

⑤ 통기관. 단, 배수관과의 분기점에서 위쪽으로 100㎜까지의 부분은 제외

⑥ 각종 탱크류 및 오버플로관 및 밸브 이하의 배수관

2. 재료

2-1. 보온두께의 공통사항

(1) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지 않는다.

(2) 결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰쪽의 시방을

적용한다.

(3) 배관의 보온두께는 시공장소의 조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 KS

F2803(보온, 보냉공사의 시공표준)에 준해서 산정 되어지는 것에 따른다.

(4) 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방          을 적용한다.

3. 시공

3-1. 보온시공의 공통사항

(1) 건축물의 방화구획, 방화벽, 기타 법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 관 등          의 소요부분에 대해서는 필요한 내화성능이 있도록 불연재료를 충진한다.

(2) 건축법, 소방법 등의 법규상 붕연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준          하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.

(3) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침부위의 이음선이 동일선 상에 있지         않도록 한다.

(4) 아스팔트 펠트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 30㎜ 이상으로 한다.

(5) 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15㎜ 이상으로 하고, 입상관일 때는 아래에서 위          쪽으로 감아 올라간다. 단, 폴리에틸렌 필름의 경우는 1/2 겹침 감기를 한다. 수평배          관인 경우에는 900㎜ 간격으로 수직배관은 600㎜ 간격으로 알루미늄 밴드를 감아서          외장용 테이프가 풀리지 않도록 한다.

(6) 냉수 및 냉온수 배관의 지지부는 보온두께와 같은 합성수지제의 지지대로 설치하고,          그위에 행거밴드 또는 U-볼트로 고정하여 보온재를 넣은 다음 외장재로 마감한다.           부득이 배관을 보온재 내부에서 지지하는 경우는 보온표면보다 150㎜의 높이까지 결          로 방지를 위해 두께 20㎜로 지지부를 피복한다.

(7) 밸브 및 플랜지의 보온시공은 배관 시공에 준하고, 노출 주철 밸브류의 외장재는 특          기에 따른다.

(8) 배관보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳은 동질재의 보온대 및 보온판 등을 사용          한다.

(9) 외기조건 등이 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온          통 위에 동질의 보온판 및 보온대를 감던가 또는 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.

3.2. 시험 및 검사

3-2-1. 보온재의 확인

공사를 착수하기 전에 그 공사에 사용된 보온재가 한국산업규격인가를 확인한다.

3-2-2. 보온재의 시공두께

시공면에 침을 수직으로 찔러 그 두께를 검사한다. 이 경우 두께의 허용차는 3㎜로 한        다. 단, 그 공사에 사용하는 보온재에 대해 위의 (1)항에 의한 두께에 대해서 확인을 득       한 경우는 시공한 다음에 두께 검사를 생략할 수 있다.

3.2 시험 및 검사

3.2.1 보온재의 확인

공사를 착수하기 전에 그 공사에 사용된 보온재가 한국산업규격인가를 확인한다.

3.2.2 보온재의 시공 두께

시공 면에 침을 수직으로 찔러 그 두께를 검사한다.  이 경우 두께의 허용 차는 3㎜로     한다. 단, 그 공사에 사용하는 보온재에 대해 위의 (1)항에 의한 두께에 대해서 확인을     득한 경우는 시공한 다음에 검사를 생략할 수 있다.

제5절 도장, 방청 및 방식공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 절은 기기류, 배관, 지지철물, 보온용 피복 및 금속재 재료 등의 방청, 방식           과 마감 도장에 적용한다.

(2) 도장은 원칙적으로 조합되어진 도료를 그대로 사용한다.  단, 바탕면의 상태, 흡           수성, 온습도 조건 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.

(3) 도장 공저의 방치 시간은 도료의 종류, 기후조건에 따라서 적절하게 정하여 시           공한다.

(4) 도장 재료는 한국산업규격의 제정이 있는 것에 대하여는 KS마크 표시품으로서           상표 등의 표시가 있는 것을 공사현장에 반입한다.

(5) 마감의 색 배합은 견본 또는 도장 견본 책을 제시하여 감리원의 승락을                   받는다

(6) 상수에 접하거나 접촉할 수 있는 기기, 탱크 및 관류 등에 사용하는 방청, 방식           및 마감 도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 보건위생상 무해한 것으           로 한다.

(7) 가연성 도료는 전용 창고에보관하는 것을 원칙으로 한다.  반입한 도료 및 사용           중인 도료는 현장 내에서 감리원이 승락하는 창고에 보관하고 그 주변에서의 화           기 사용을 금한다.

2. 재료

2.1 도장재료

도장재료는 다음표에 따른다.

재 료 명	규 격			용 도	비 고
	번 호	명 칭	종 별
방청 페인트	KS M 5311	광명단 조합 페인트	1종	철 재 부	옥내외 철재부의납계 (鉛系) 방청페인트
	KS M 5967	연산 칼슘 방청 페인트		아연도금면 철 재 부	옥내외용 아연도금 면용의 방청페인트
방청 페인트	KS M 5301	래커계 하지도료		철 재 부	래카 에나멜 도장의 초벌칠용
조합 페인트	KS M 5312	조합 페인트	1급	철 재 부 목 재 부	내부, 옥외의 재벌칠, 정벌칠용
알루미늄페인트	KS M 5335	알루미늄 페인트	3종	철 재 부	옥내, 옥외의 일반 도료, 내열성 있슴

3. 시공

3.1 도장면 정리작업

3.1.1 철재면

철재면의 바탕준비는 다음표에 따른다.

공 정	종 별	방 치 시 간
	동력, 수작업
오염, 부착물 제거	오염, 부착물을 스크레이퍼, 와이어브러시 등으로 제거	-
기름(油)제거	용 제 분 무	-
녹 떨어내기	디스크샌더, 와이어호일 등의 동력공구를 사용 하여 스크레이퍼, 와이어브러시 및 연마지 등 의 수공구를 병행하여 녹을제거	즉시 다음 공정을 시작한다.

3.1.2 비철금속면

아연 도금면, 동 합금면 및 경 금속면의 바탕준비는 다음 표에 따른다.

공 정	종 별	방 치 시 간 (h)
	동력, 수작업
오염, 부착물 제거	오염, 부착물을 와이어브러시, 연마포 등으로 제거, 청소를 한다.	-
유지(油脂)제거	용 제 분 무	-

3.2 도장의 종별

각 도장부분의 도장 및 도장회수 등은 다음 표에 따른다.

도 장 부 분		도료의 종별	도 장 회 수			비 고
기기 및 부재	상 태		초벌칠	재벌칠	정벌칠
지지용철물(도 금을 한것은 제외)	노 출	조합페인트 또는 알루미늄페인트	2	1	1	초벌칠은 방청 페인트
	은 폐	방청 페인트	1	-	1
아연도 강관 및 이음부 속의 용도 표지	노 출	조합페인트	1	1	1	은폐부위는 나사부분만 방청페인트 1회칠 초벌칠은 연산 칼슘 방청 페인트
흑강관 및 이음 부속의 도표지	노 출	조합페인트 또는 알루미늄페인트	2	-	-	초벌칠은 방청 페인트
	은 폐	방청페인트	1	-	-	수지코팅을 실시한 부속은 제외
금속제 전선관	노 출	조합페인트	-	1	-	은폐부에서는 나사부분 에 방청페인트 1회칠

도 장 부 분		도료의 종별	도 장 회 수			비 고
기기 및 부재	상 태		초벌칠	재벌칠	정벌칠
배기통 및 연도	-	알루미늄페인트 또는 내열성도료	1	1	1	아연철판일 때에는 초벌칠은 제외
펌 프 류 *	-	조합페인트 또는 래커에나멜	-	-	-	기성도장상태
송출구 및 흡입구	-	아크릴래커 또는 아미노알키드 수지도료	-	-	-

주 :  1) * 감리원의 승락을 얻은 제작업체의 표준도장에 준할 수 있다.

2) **탱크류의 내면처리는 각 장의 해당 항에 의한다.

3.3 방청 및 방식

3.3.1 매설관의 보호 및 보양

외면수지 라이닝 강관을 제외한 매설배관의 보호, 보양의 사용구분은 다음 표에 따른     다.

매설장소	관 종 류	사 용 구 분
		방식용 폴리염화 비닐접착테이프	광유계방식테이프	부틸계방식테이프
매 설	강 관 (백,흑)		○	○
	스테인리스관		○	○
콘크리트 및 경량콘크리트	강관 (백,흑)	○
	스테인리스관	○

3.3.2 매설배관의 방식 시공

매설배관의 방식시공은 다음에 따른다.

(1) 오염 및 부착물 등을 제거하고 방식용 프라이머를 바른다.

(2) 광유계 방식테이프를 사용할 때는 반겹치기 1회 감기를 한 후 방식용 폴리 염화           비닐 접착테이프를 반겹치기 1회 감기로 한다.  이음쇠부분 등 테이프를 감기            어려운곳은 이형부 충전용 메스틱재로 굴곡부위를 메워서 테이프 감기를 용이하           게 한다.

(3) 부틸계 방식테이프를 사용할 경우는 반겹치기 1회 감기로 하고, 이음쇠부 등은           (2)항에 준하여 행한다.

(4) 콘크리트에 매설되는 배관은 방식용 폴리염화비닐 접착테이프를 반겹치기 1회            감기로 한다.

3.4 도장시공

3.4.1 도장범위

각종 기기부재 중에서 다음 부분을 제외하고 전체 도장을 한다.

(1) 매설되는 것(방식도장은 제외)

(2) 아연도금 이외의 도장 마감면

(3) 아연도금 및 수지 코팅한 것으로서 은폐되는 부분

(4) 특수 의장을 표면 마감 처리한 면

(5) 알루미늄, 스테인리스강, 동 등 필요가 인정되지 않는 면

3.4.2 도장방법

(1) 솔 도장은 도장에 적합한 솔을 사용하고, 솔의 방향은 올바르게 한쪽방향으로            칠한다.

(2) 분무도장은 도장용 스프레이 건을 사용하고 캔의 종류, 구경 및 공기압은 사용           한 도료의 성질에 따라 적절한 것을 선택하고 얼룩이 없도록 정확한 방법으로           칠한다.

(3) 롤러 브러시 도장은 롤러 브러시를 사용하고 모퉁이 및 구석 등은 솔 또는 전용           롤라를 사용해 면이 균일하게 되도록 칠한다. 연마지는 면의 상태에 의해 생략           할 수있다.

(4) 에어레스 분무도장은 압축기로부터 도료에 압력을 넣어 분무한다.

3.4.3 방청도장

배관기기 지지철물 및 기기 철재면에 대한 1회의 방청칠은 가공 공장에서 가공 직       후에 실시하고, 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청칠을 실시       한다.  2회 도장은 공사현장에서 부착물을 제거한 후 1회 도막의 불완전한 부분을        보수 도장한 후 전체 도장을 실시한다.

3.4.4 도장시공의 유의사항

(1) 색의 얼룩, 칠의 떨어짐, 몰림, 거품, 주름, 및 솔자국 등의 결점이 없도록 전체           면을 균일하게 칠한다.

(2) 도장부분의 주변을 오염 및 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 적절한 보호           조치를 한다.

(3) 도장장소의 온습도 및 환기 등 도장의 건조조건에 주의하고 도료의 종류와 건조           조건에 따라 적합하게 정한다.

(4) 도장을 하는 환경은 환기를 잘하여 용제의 의한 중독을 방지한다.

(5) 도장 시에는 화기 및 전기스파크에 의한 인화에 주의하고 화재 및 폭발 등의 발           생을 방지한다.

(6) 도장장소의 기온이 5℃이하, 습도가 85퍼센트 이상 또는 환기가 충분하지 않고           결로가 있는 등 도료의 건조에 적당치 못한 장소서는 원칙적으로 칠을 하지 않           아야 한다.  부득이 칠을 할 경우는 가온(加溫) 및 환기 등의 보양을 행한다.

(7) 외부 도장은 강우의 우려가 있는 장소 및 강풍 시에는 원칙적으로 작업을 하지           않아야 한다.

3.5 표시

기기, 배관 등의 보수 점검에 필요한 장소에는 명판, 문자 및 배간표지색등으로 표시     한다. 흐름방향 표지, 문자 및 배관표지색 등에 대해서는 견본을 제시하여 승낙을 받     아야 한다.

3.5.1 기기

열원기기, 펌프 및 탱크 등 설비기기류는 보기 쉬운 위치에 명칭 및 용도 등을 표시      한다.

3.5.2 배관

용도를 나타내는 명칭, 흐름방향을 표시하는 화살표 및 배관표지색 등은 중요한 곳 또     는 보기 쉬운 위치에 부착한다.

3.5.3 밸브류

밸브류의 핸들에 용도, 필요시, 항시열음 또는 항시닫음 등의 명판을 부착한다.

3.5.4 비상시에 조작하는 밸브류

밸브나 댐퍼 등은 조작, 취급방법 및 주의사항 등을 정확하게 표시하고, 보기 쉬운 위     치에 부착한다.

3.5.5 위험물 및 위험한 장소

보수 점검할 때에는 위험한 장소 및 위험물의 취급장소에는 주위를 환기시킬 수 있는     효과적으로 표현으로 표시한다.

3.5.6 법규에 규정되어진 표시

법규 등에서 규정되어 있는 기기류 및 장치류는 법규에 근거하여 표시한다.

3.6 시험 및 검사

(1) 칠하기 시험

감리원는 바니시, 에나멜, 래커, 특수도장 및 옻칠 등으로서 복잡한 공정 또는 고급 마     무리 일 때에는 공정, 공법 도장공의 기능도, 빛깔, 광택, 배색 마무리의 정도 및 마무     리 면의 상태 등을 검토하기 위하여 칠하기 시험을 할 수 있다.

이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 칠할 수도 있다.

(2) 검 사

각 공종별 도장면의 상태, 도장재료 및 도장방법 등에 대한 검사를 실시한다.

제2장 위생설비공사

제1절 오.배수설비공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 다음의 제 공사에 적용한다.

(1) 청소구 설치

(2) 배수 맨홀의 축조 및 설치법

(3) 배수트랩 설치

(4) 배수 배관

1.2 적용기준

하수도법 등 관련법규

2. 기기 및 재료

2.1 트  랩

2.1.1 일반사항

(1) 봉수깊이는 50 - 100mm로 한다.

(2) 가동부분의 조립체 또는 칸막이에 의한 트랩을 형성하는 구조가 아닌 것으로 한다

(3) 뚜껑 있는 트랩은 뚜껑을 열었을 때 배수관의 하류측으로 부터 하수가스가 실내          에 침입하지 않는 구조로 한다.

2.1.2 바닥배수트랩

(1) 거름판은 강도가 충분하고 온수에 의하여 외형이 변형되지 않는 제품으로한다.

(2) 상부는 스테인리스 사각, 하부는 주철제품인 이중 바닥 배수구로서 시중 제품으          로 한다.

(3) 상부 바닥배수구는 미리 건축 마감선을 확인후 타일 또는 건축 마감선과 동일하          게 시공하여 마감에 지장이 없도록 조치한다. 또한, 상부트랩에 이 물질이 들어          가지 않도록 밀봉하고 준공시점에서 철거하여 추후 하자발생을 예방한다.

3. 시  공

3.1 청소구의 설치

3.1.1 일반사항

(1) 청소구는 청소가 용이한 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽, 바닥 및 대들보 등          이 청소에 지장을 주는 장소에서는 원칙적으로 구경 65mm 이하의 관에 대해서          는 300mm이상, 구경 75mm 이상의 관에 대해서는 450mm 이상의 공간을 청소          구의 주위에 둔다.

(2) 은폐배관에 손상을 주지않고 용이하게 떼어놓을 수 있는 기구트랩과 내부설치형          트랩에 내장된 기구청소를 해야 하는 기구 배수관에 90°구부러진 곳이 1개뿐인          경우에 한해서 그 청소구들에 상당하는 것으로 인정해도 괜찮다.

(3) 청소구는 다음의 개소에 설치한다.

1) 배수 횡지관 및 배수 횡주관의 기점

2) 긴횡주관 중간으로서 배수관의 관경이 100mm  이하인 경우는 15m 이내,

100mm를 넘는 경우는 30m 이내

3) 배수관이 45도를 넘는 각도에서 방향을 변경한 개소

4) 배수입상관의 최상부 및 최하부 또는 그 부근

5) 배수횡주관과 대지 배수관의 접속개소에 가까운 곳

6) 상기 이외의 필요하다고 판단되는 개소

(4) 지중매설관에 설치하는 경우에는 그 배관의 일부를 바닥마감면 또는 지반면 또는         그이상까지 연장해서 설치한다.

(5) 은폐배관의 청소구는 벽 또는 바닥마감면과 동일면까지 연장하여 설치한다.

또한 청소구의 위를 모르타르, 석고, 반죽석회, 그밖의 재료로 덮어서는 안된다.

또한, 부득이 청소구를 은폐하는 경우에는 그 청소구 전면 또는 상부에 뚜껑을 설         치하거나 그 청소구에 용이하게 접근할 수 있는 위치에 점검구를 설치한다.

(6) 배수 입상관의 최하부에 충분한 공간이 없는 경우 또는 배수입상관의 최하부 근          처에 설치할 수 없는 경우에는 그 배관의 일부를 바닥마감면 또는 근처의 벽면의          외부까지 연장 설치한다.

(7) 모든 청소구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 열 수 있도록 설치한다.

(8) 청소구의 뚜껑은 누수되지 않도록 한다.

(9) 청소구의 뚜껑은 공사시공중 손상을 받지않게  하고 관내에 이물질이 들어가지           않도록 보호한다.

(10) 횡주관의 청소구는 직관 말단에 45도곡관을 시공후 청소구를 설치하여 청소구를          개방시켰을시 관에 차잇는 오물이 떨어지지 않도록 한다.

3.1.2 방수가 있는 경우

(1) 콘크리트 타설후 청소구 본체의 방수층 받이테가 콘크리트 마감이하에 있도록            수평으로 설치하고, 본체와 콘크리트의 틈새는 모르타르로 충분하게 구멍을 메           우고 견고하게 고정한다.

(2) 방수공사 완료후 방수층 받이테의 물빼기용 작은 구멍이 막히지 않도록 확인한           다.

(3) 경량콘크리트 타설후 청소구 바닥 마감면과 수평이 되도록 조정한다.

3.1.3 방수가 없는 경우

콘크리트 타설후 청소구 윗면이 마감면과 수평이 되게 본체를 설치한 후 본체와          콘크리트의 틈새는 모르타르로 충분하게 구멍을 메우고 견고하게 고정한다.

3.2 배수트랩의 설치

(1) 설치한 싱크대 하부, 바닥의 최하부 또는 구배의 최하부에 설치한다.

(2) 싱크대 또는 바닥의 마감면에 돌기되지 않도록 설치한다.

(3) 배수트랩의 가장자리와 싱크대 또는 바닥 마감부분의 사이는 빈틈이 없도록 내           수성충진제를 채워 마무리한다.

(4) 트랩 설치시 건축마감선과 동일하게 수직, 수평으로 시공한다.

(5) 배수관 내의 냄새,위생해충 등의 이동을 유효하게 방지하는 것이 가능한 구조로           할것.

(6) 항상 하수 가스 등을 완전히 차단하고 그러면서도 충분한 안전성이 있을 것.

(7) 배수의 흐름에 현저한 지장을 주지 않을 것.

(8) 충분한 봉수강도를 갖는 구조 일 것.

(9) 만약 기능에 지장이 생겨도 비교적 쉽게 발견되고 또한,쉽게 복구 가능하도록            가능한한 간편한 구조의 것일것.

3.3 배  관

3.3.1 일반배수관

(1) 기구와 배수관은 누수, 누기 되지 않도록 접속한다.

(2) 배수지관 등이 합류하는 경우는 반드시 45도 이내의 예각으로 하고 수평에 가까          운 구배로 합류한다.

(3) 배수수직관에는 필요에 따라 만수시험용 이음쇠를 설치한다.

(4) 배수수직관의 최하부에는 도면 또는 특기에 따라 지지대를 설치한다.

(5) 배수관에는 이중트랩을 사용하지 않는다.

(6) 배수횡주관 또는 횡지관에는 T형 이음쇠, TS형 이음쇠, 크로스 이음쇠를 사용하          지 않는다.

(7) 배수계통 배관의 중간에는 유니온 또는 관 플랜지를 사용하지 않는다.

(8) 우수 입상관에는 배수관을 연결하지 않는다.

(9) 옥내배수관의 방향 변환은 적정한 이형관을 사용해서 시공한다.

(10) 부지 배수관의 접합부는 수밀하게 하고 식물의 뿌리 등이 파고들지 않도록               확실하게 시공한다.

(11) 성토지반 또는 불안정한 지반에 설치한 부지 배수관 또는 배수횡지관은 견고한           기초위에 배관한다. 또한 필요에 따라 지반침하 대책을 세워야 한다.

(12) 동결의 염려가 있는 장소나 지역에서는 적절한 보호를 하지 않는 한 배관을 건           물의 외측에 노출시키거나 외벽의 중간에 은폐시켜 배관하지 않는다.

(13) 배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 하지 않는다.

(14) 배수횡주관은 요철이 없이 시공하고 구배는 다음 표에 의한다.

관 경 (mm)	구 배
65 이하	최소 1/50
75 - 100	최소 1/100
125	최소 1/150
150 이상	최소 1/200

(15) 부지배수관 및 배수횡주관은 관경이 200mm 이상에서 그 유속이 초당 0.6m를

넘는 경우에는 매초당 0.6m 를 밑돌지 않는 범위내에서 위 표에 규정된 것처럼          완만한 구배로 배관할 수 있다.

3.3.2 간접배수배관

(1) 다음의 기기, 장치의 배수 및 오버플로는 간접배수로 한다.

기기 및 장치의 종류	기 기 및 장 치 명
냉장관련기기	냉장고, 냉동차, 쇼케이스 등의 식품냉장, 냉동기기
주방관련기기	야채껍질 벗기는 기계, 쌀 씻는 기계, 스팀테이블, 제빙기, 식 품세척기, 소독기, 카운터 설겆이대, 식품세척용 싱크
배관, 장치의 배수	각종 탱크에서의 배수 및 오버플로 입구에서의 배수, 펌프의 배수, 결로수 등의 배수, 각종 배관계통의 물빼기, 물자켓의 배수 증기계통 등의 배수

(2) 배관길이가 500mm를 넘는 간접배수관에는 그 기기 및 장치에 근접하여 트랩을          설치한다.

(3) 간접배수관은 용이하게 청소 및 세척할 수 있도록 배관한다.

(4) 간접배수관은 청소용 싱크, 바닥배수 그 밖에 적절한 트랩을 두고 통기에 적당한          기구 또는 물받이 용기의 물넘침수위보다 위쪽에 다음의 배수구 공간을 둔다

간접배수관의 관경 (mm)	배수구 공간 (mm)
25 이하	최소 50
32 - 50	최소 100
65이상	최소 150

주 : 각종의 음료용 저수탱크 등의 간접배수관의 배수구 공간은 위 표에도 불구하고         최소 150mm로 한다.

(5) 기기 및 장치의 부근에 간접배수를 받을 적당한 기구나 물받이 용기를 둘 수 없          을때는 트랩을 설치하고 동시에 트랩의 유입측에 접속하는 배수관 도중에 위 표          에서 규정하는 배수구 공간을 두어 배수한다.

(6) 수세기, 세면기, 청소용 싱크, 주방용 싱크 등에는 간접배수관을 두지 않는다.

배수용 수중 모터펌프

가. 형식 : 한쪽 흡입 단단 원심형 수중 모터펌프(펌프와 전동기 직결형)

나. 전원

1) 기계실, 보일러실, 지하주차장, 부대시설 배수용 : 3ø, 220/380V

2) 아파트 지하층용 : 1ø x 220V

다. 사양 : 해당지구 설계도면 참조

라. 구경 : 40∼150㎜

마. 주요부품 재질

1) 주축	: KS D 3706의 STS 403 이상의 재질

2) 케이싱	: KS D 4301의 GC 150, KS D 3503의 SS 400 이상의 재질

3) 임펠러	: KS D 6024의 BC6, KS D 6010의 PBC2, KS D 4301의 GC 150, KS D            3698의  STS 304 이상의 재질

바. 겉모양

1) 주조품

주조품은 눈으로 보아 안팎면이 매끈하고 해로운 기공, 균열 및 고르지 못한 두께 등의 결점이 없을 것

2) 내식처리

펌프 몸통 안팎면에는 밑칠에 오일 프라이머를 칠하고, 겉칠에는 프탈산 수지 에나멜, KS M 5307(타르 에폭시 수지도료)에 규정하는 타르 에폭시 수지도료 또는 이와 동등 이상의 내식처리를 할 것. 다만, 수중에서 녹슬 염려가 없는 재료를 사용했을 때는 이를 생략하여도 좋다.

사. 인출선

인출선은 전동기 프레임 또는 브래킷에서 인출토록 하고 그 재질은 KS C 3602에 규정하는 600V 비닐 절연 비닐 캡 타이어 케이블, KS C 3317에 규정하는 600V 고무절연 캡 타이어 케이블, 폴리에틸렌 케이블(비닐시스를 포함한다) 또는 이것들과 동등 이상의 품질로서 내수 · 내유성이 있는 것을 사용한다. 인출선의 모양은 둥근 3심 또는 둥근 4심으로 하고, 그 길이는 인출선으로부터 5m 이상으로 한다.

아. 보호 장치

전동기를 사용하는 경우에는 KS C 4504에 규정하는 과전류 보호 장치 또는 온도검출에 의한 소손 보호 장치를 설치하여야 한다.

자. 자동탈착장치를 이용하여 배관의 해체 없이 유지보수가 가능하여야 한다.

다만, 아파트 지하층용은 설치 제외

차. 기타 도면참조

3.4 시험 및 검사

3.4.1 제품시험 및 검사

제1절 3.6.1에 따른다.

3.4.2 현장시험 및 검사

(1) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사

제1절 3.6.2.에 따른다.

(2) 건물내 배수계통의 시험 제1장 제3절 3.7의 시험 및 검사에 따른다.

1) 수압시험

시험 대상 부분의 최고 개구부를 제외한 기구와의 연결부를 모두 밀폐하고 개방           부까지 물을 만수시켜 제1장 제3절 3.7(2)의 배관시험의 기준치에 따르고 배관           에서의 누수를 검사한다. 또한 펌프를 사용하여 시험할 경우 시험수압은 0.3㎏f/           ㎠로 한다.

2) 기압시험

공기압축기 또는 시험기를 배수관의 1개의 개구부에 접속하고 그 밖의 개구부           를 밀폐시킨 후 공기를 개구부에서 그 계통에 압송하고, 제1장 제3절 3.7(2)배           관시험의 기준치에 따라 배관에서의 누설의 유무를 검사한다.

(3) 건물내 배수 및 통기계통의 최종시험

완료된 배수 및 통기계통은 위생기구 등의 설치 완료후 전체의 트랩을 봉수하고         전계통 또는 계통마다 연기시험을 행하고, 연기시험 완료 후에는 통수시험 및 유         하시험을 행하되 역시 특기사항이 있는 경우는 박하시험을 행한다.

1) 연기시험

시험대상 부분의 전체트랩을 수봉한 후 1개 또는 여러개의 연기발생기를 사용하         고 그 계통에 농도 짙은 연기를 송입하고 최소유지기간 15분후에 시험수두              25mmAq을 유지하면서 배관과 트랩 및 기구와의 연결부에서의 누설을 검사한다.

2) 박하시험

시험대상 부분의 전체트랩을 수봉한 후 입상관 7.5m에 붙은 박하유 50g을 4ℓ이         상의 뜨거운 물에 녹이고 그 용액을 입상관 최상부 통기부에서 주입하고 그 통기         구를 밀봉한 후 최소 유지기간 15분 후 시험수두 25mmAq를 유지하면서 배관,          트랩 및 기구와의 접합부에서의 누설을 검사한다.

3) 통수시험

각 기구의 사용상태에 맞는 수량으로 배수하고 계통의 이상의 유무를 검사한다.

4) 유하시험

기구배수관의 내경에 알맞은 외경의 중공(中空)볼을 유지시키고 배수관의 접속상         황을 검사한다.

(4) 대지배수관의 시험

공공하수도 등에 연결하기 직전에 맨홀부분에서 밀폐한 다음 배수관을 만수시키고         최소유지시간 30분후에 배관에서의 누수를 검사한다. 그리고 대지의 상황에 따라         부분적인 만수시험을 행하여도 좋다.

(5) 건물내 우수배관의 시험

우수수직관, 우수수평관 및 우수수평주관의 시험은 3.6의 수압시험 또는 기압시험         에 의한다.

(6) 탱크의 만수시험은 급수설비공사 제1절 3.6.2(3)의 만수시험에 따른다.

(7) 운전시험은 급수설비공사 제1절 3.6.2(5)의 운전시험에 의한다.

(8) 관공서 검사는 급수설비공사 제1절 3.6.2(7)의 관공서 검사에 의한다.

제 3 장  철 거 배 관 공 사

1. 일 반 사 항

1) 적 용 범 위

가.  이 시방서는 배관공사에 관련된 철거및 해체 공사에 적용,

시행되며 설계도서(도면, 일반및 특기시방서)에 명시되지 않는 사항에 대해서는 당            공사감독자의 해석에 따른다.

나. 본 시방서 이외에 특별시방서를 정한 경우에는 특별시방서를 우선순위로 한다.

2) 현 장 조 사

가.  철거 시공계획 전에 대상건물의 조사 및 주변을 충분히 사전조사 하여야 한다.

나.  철거 건물의 조사는 건물설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는                경우에는 실측에 의한 간접조사를 한다.

3) 시공자의 공정관리 및 의무사항

(1) 본 시방서에 명시되어 있지 않은 사항에 대하여도 공사에 따른 안전관리 대책을              공사수행상 당연히 필요한 사항 또는 관련법규 및 관계당국에 의해 지시된 사항은            시공자 부담으로 치하여 시공한다.

(2) 지하장애물 등에 의하여 설계서대로 시공이 불가능할 경우감독자와 상의 아래                공사를 진행시키며 임의로 하여서는 안된다.

(3) 시공자는 공사시행에 따라 지상 또는 지하의 공공시설물 및 개인재산에 대해 일체            손상이 없도록 굴착전에 사전조사를 철저히 하여야 하며 손상이 발생될 경우                 시공자 부담으로 보수 또는 변상을 하여야 한다

(4) 본 공사의 공기는 공정표에 의하여 시행하되 교육청 형편에 따라 공기 단축이               필요한 경우 계약공기는 진척상황에 따라 단축시킬 수 있다.

(5) 공사중 얻어지는 표토, 모래, 자갈, 암석 및 배관교체공사의 경우 구배관 등을                 시공자 임의 대로 처리할 수 없다.

다. 감독자 권한 및 협조사항

(1) 현장대리인은 감독자의 지시에 순응하여야 하며 감독자의 정당한 지시 및 명령에             불복하거나 공사 수행능력이 없다고 판단이 될 경우 감독자는 현장대리인 및                 인원에 대한 교체를 요구할 수 있다.

(2) 공사수행상 필요하다고 감독자가 인정하여 시공업자에게 현황 및 자료등에 대하여            요구할 경우시 공자는 우선적으로 협력하여야 된다.

라. 이의의 해석

설계도대로 공사를 진행시킬 수 없는 경우 감독자와 합의하에 설계변경 승인을               득한후 시공한다.

4) 시 공 관 리

가. 공사 착수시 준비사항

(1) 시공자는 시공에 앞서 감독자로부터 승인받은 공사계획서를 검토하여 인원, 설비,             공구 및 장비를 확보하여 공사진행에 차질이 없다는 것을 감독자에게 확인시켜야             한다.

(2) 시공자는 설계도면 등을 세부사항까지 검토하여 시공상 불합리한 개소등의 정정이            필요할시 감독자와 협의하여 정정을 하고 교육청에 공사계획변경신청을 하여                 승인을 얻도록 한다.

나. 공사 현장관리

(1) 공사현장은 공사 착수일로부터 항상 정리, 정돈을 하고 기상의 변화를 예측하여               불의의 사고나 재난을 미연에 방지한다.

(3) 안전대책을 강구하고 예방시설을 설치하여야 하며 안전하고 예방을 위해                     현장대리인은 솔선수범하여야 한다.

(4) 안내판 및 보호책은 현장 여건에 맞는 것을 설치한다.

다. 공정관리

(1) 시공자는 공사도급계약후 공사실행 공정표를 작성 제출하여 감독자의 승인을                받아야 하며, 공사의 진행에 필요한 서류를 비치하여 감독자가 필요시 항상 점검할           수 있도록 준비하여야 된다.

(2) 공사진척사항을 알 수 있도록 일보 및 월보를 2부 작성하여 1부는 감독자에게                일보는 매일 작업 개시전 월보는 매월 5일까지 제출하여야 한다.

(3) 일보에 기록하여야 될 사항

a. 전날의 공사 진척 및 당일 공사계획

b. 인원의 출력 사항

c. 중기 및 장비동원 현황

d. 공사용 자재수불 현황

e. 안전규칙 이행에 관한 사항

(4) 시공자는 공사진행과정 및 준공과정을 감독자가 지시하는 ‘사진촬영요령’의거                 사진첩을 만들어 감독자의 요구시 제출하여야 한다.

(5) 공사 시행에 수반되는 각종 측량은 감독자 입회하에 실시되며, 측량 표시물은 공사            진행중에도 멸실되지 않도록 설치 및 표시를 한다.

(6) 공사중 설계도서 및 시방서에 위배되거나 어긋난 사항이 감독자에게 발견되어                시정이 지시되면 시공자는 시행착오로 인정하여 시공자 부담으로 재시공하여야               된다.

(7) 시공상태가 불량하여 공사의 목적을 달성할 수 없을 경우 또는 합격승인을 한               부분이라도 다음 공사의 연결을 위해 경미하게 변경할 필요가 있을 때에는 감독자의           지시에 따라 재 시공하여야 한다.

라. 타공사와의 관계

공사와 병행하여 시공하는 타공사가 같은 현지에 있을 경우 양자간의 합의를 통하여          공사 수행에 지장

이 없도록 하며 합의사항은 감독자에게 통보토록 한다.

마. 공해방지대책

시공자는 공사중 발생되는 분진, 소음 및 진동으로 인하여 공사현장 주변의 통행인에         피해가 발생되지 않도록 적절한 공해방지 조치를 취하여야 한다.

바. 공사의 중지

다음과 같은 경우 공사의 시행을 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

(1) 천재지변 및 악천후로 인하여 공사에 해를 끼칠 우려가 있을 때 공사가 중단된               경우 시공자는 경우 시공자는 자재의 기 공사 부분을 보호할 수 있는 적절한                 조치를 취하여야 한다.

(2) 공사 인원의 안전을 위하여 필요한 경우.

(3) 감독자의 지시에 따르지 않거나 감독자의 판단에 도저히 공사를 계속할 능력이              없다고 인정이 된경우.

사. 철거공사시 주의사항

(1) 공사도중 서구청내 비품 도난 및 파손은 공사업체의 책임으로 한다. 감독관과                도난 및 파손에 대한 방지 대책을 서구청과 충분히 협의후 공사에 임한다

(2) 철거작업시 서구청 관내 기물 파손시는 원상복구 할 것.

2. 철 거 공 사

1) 배관 철거

(1). 관청소(에어후레싱)

가. 목적

배관철거 작업시 잔여 가스가 배관내 남아있으므로 배관절단요 용접기 사용시 화재의          위험이 있기에 이의 제거를 목적으로 한다.

나. 방법

a. 관내의 청소는 반드시 배관절단 공사전에 실시한다.

b. 관경 100mm이상에 대하여 pig cleaning을 2회 이상 실시함을 원칙으로 한다.

단, 관경 80mm이하에 대하여는 감독자와 협의하여 일정 압력 이상으로 Air                  cleaning 하여야 한다.

(2). 가스배관 고정철물(브라켓트)철거시 무리한 충격으로 벽(외벽)체에 손상이 없도록            한다.

(3). 가스배관 절단후 캡(플랜지)마감을 하는곳이 50A 이상의 배관일 경우에는                   용접접합을 한다.

가. 접합방법

접 합 방 법	접 합 구 분	접합방법에 대한 기술
용 접 접 합	배 관	전 둘레 용접을 원칙으로 하며 기밀을 유지한다.
후렌지 접합	40A 이상 볼밸브 및 입상밸브	양면후렌지 사이에 석면패킹등을 사용 볼트로 조여 기밀유지.
나 사 접 합	방 산 관 25A 이하 저압	KSD 0222(관용 테이프나사)를 중용하여 조임을 나사산의 2/3이상을 조이고 실테이프, 콤파운드등의 접착제사용 기밀유지

3) 철거후 자재관리

현장에 철거후 생성되는 모든 재사용 자재(가스온풍기,에어컨등)는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관및 적재하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 관리 및 정리 정돈하여야 한다.

3.  도장시공

1) 도장은 원칙적으로 조합되어진 도료를 그대로 사용한다.  단, 바탕면의 상태,                 흡수성, 온습도 조건등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.

3) 도장 공정의 방치 시간은 도료의 종류, 기후조건에 따라서 적절하게 정하여                  시공한다.

4) 도장 재료는 한국산업규격의 제정이 있는 것에 대하여는 KS 마크 표시품으로서              상표 등의 표시가

있는 것을 공사 현장에 반입한다.

5) 마감의 색 배합은 견본 또는 도장 견본 책을 제시하여 감리원의 승인을 받는다.

6) 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다.  반입한 도료 및                  사용중인 도료는 현장내에서 감독관이 승인하는 창고에 보관하고 그 주변에서의              화기 사용을 금한다.

7) 솔 도장은 도장에 적합한 솔을 사용하고, 솔의 방향은 올바르게 한쪽 방향으로               칠한다.

8) 분무도장은 도장용 스프레이 건을 사용하고 캔의 종류, 구경 및 공기압은 사용한             도료의 성질에 따라 적절한 것을 선택하고 얼록이 없도록 정확한 방법으로 칠한다.

9) 롤러 브러시 도장은 롤러 브러시를 사용하고 모통이 및 구석 등은 솔 또는 전용              롤라를 사용해 면이 균일하게 되도록 칠한다.  연마지는 면의 상태에 의해 생략할            수 있다.

10)  브라켓트철거된 부분 가로 50cm 세로 50cm 정도의 면적부위를 도장마감한다.

4.  도장시공의 유의사항

1) 색의얼룩, 칠의떨어짐, 몰림, 거품, 주름 및 솔자국 등 결점이 없게 전체면을                   균일하게 칠한다.

2) 도장부분의 주변을 오염 및 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 적절한                   보호조치를 한다.

3) 도장장소의 온습도 및 환기 등 도장의 건조조건에 주의하고 도료의 종류와                   건조조건에 따라 적합하게 정한다.

4) 도장을 하는 환경은 환기를 잘하여 용제에 의한 중독을 방지한다.

5) 도장 시에는 화기 및 전기스파크에 의한 인화에 주의하고 화재 및 폭발 등의                 발생을 방지한다.

6) 도장장소의 기온이 5℃ 이하, 습도가 85% 이상 또는 환기가 충분하지 않고,                 결로가 있는등 도료의 건조에 적당치 못한 장소에서는 원칙적으로 칠을 하지                 않아야 한다. 부득이 칠을 할 경우는 가온(加溫) 및 환기등의 보양을 행한다.

7) 외부 도장은 강우의 우려가 있는 장소 및 강풍 시에는 원칙적으로 작업을 하지               않아야 한다.

[별지 1호 서식] : (제11조 제8항 관련)

공사작업일지

○ 사업명 : 공사
○ 일 자 : 20 년 월 일 요일
○ 날 씨 :										○ 기 온 : 최고 최저
○ 작성자 : □										○ 확인자 : □
1. 공사추진상황
공 종			규 격			설계량			단위			전일까지의 작 업 량			금일작업량		누계작업량				비 고
2. 장비투입상황
장비명	규격			전일까 지작업	금일 투입			누계 투입			장비명		규격			전일까 지투입		금일 투입		누계 투입
3. 인력투입상황
구 분		전일까지 투입인원					금일투입인원							누계투입인원					비 고
4. 주요작업 참여자명단 (작업반장급 이상)

※ 현장여건에 따라 조정 사용할수 있음.

※ 도급자는 착공일부터 사업기간 동안 본 공사작업일지를 매일 작성

※ 작성자 : 현장소장(현장대리인), 확인자 : 감리(자)단장 날인

[별지 2호 서식] : (제6조 관련)

품질시험계획

○ 공사명 :                                  ○ 작성일 : 200   년    월    일

○ 시공자 :                                  ○ 현장대리인 :              □

1. 시험계획회수

공 종	시험종목	시험계획물량	시험빈도	계획시험회수	비 고

2. 시험시설 및 인력배치계획

장 비 명	규 격	단 위	수 량	비 고

3. 시험인력

등 급	품질관리업무 수행기간	성 명	비 고
			* 기술자격 또는 학․경력사항 기재

[별지 3호 서식] : (제6조 관련)

품질시험․검사대장

① 일련 련호	② 년.월.일	③ 시험․검사 구 분	④ 재 료	⑤ 시험․검사 항 목	⑥ 시험성과	⑦ 시험․검사자	⑧ 공사감독 자의확인

[별지 4호 서식] : (제6조 관련)

품질시험․검사성과 총괄표

공 종	시험․검사종류(재료)	시험․검사 회수					비 고
		계 획	실 시	합 격	불합격	재시험

작성일시 :       년       월       일

작 성 자 :    소속             직위

성명               □

[별지 5호 서식] : (제6조 관련)

품질시험․검사실적 보고서(  월분)

공 종	시험 검사 종목	계획 시험 검사 회수	전월까지 시험․검사회수				금월 시험․검사회수				누계 시험․검사회수
			실시	합격	불 합격	재시험 검 사	실시	합격	불 합격	재시험검사	실시	합격	불 합격	재시험 검 사

[별지 6호 서식] : (제11조제7항 관련)

현장교육실적부
일 자	교육담당관	소 속	참석자	주민등록번호	교육내용	비 고
			※참석자가 많을 경우 에는 별지로 작성할 수 있습니다.
※ 작성요령 1. 현장사무실에 집결하여 실시하고, 그 실적을 기록․비치합니다. 2. 원․하도급자를 포함한 기능공․인부 등 모든 현장 근무직원을 교육대상으로 합니다. 3. 교육담당자를 미리 지정하여야 합니다. 4. 교육내용 란에는 다음과 같이 주요내용을 기재합니다. - 전일 또는 전주 시공결과에 대한 분석 및 토의 - 금일 또는 금주 공정계획상 부실 요인등 분석 및 토의 - 하도급자간의 건의사항에 대한 해결책 강구 - 기타 필요한 사항에 대한 토의 등 5. 대표적인 교육광경은 사진 촬영하여 뒷쪽에 붙여야 합니다. 6. 일상교육인 경우에는 참석자란에 참석인원수만 기재하고 비고란에 “일상 교육”으로 기재합니다.

[별지 7호 서식] : (제5조 관련)

지급자재수불부 ○ 공사명 : ○ 착공일 : 20 년 월 일 ○ 품 명 : ○ 규 격 : ○ 준공일 : 20 년 월 일
월 일	설 계 량	인 수 량	출 고 량	잔 량	확 인	비 고