물품시방서

물품구매명:

홍성의료원 흡수식냉온수기 구매설치

2023. 09.

충청남도홍성의료원

물품개요

물품구매명 : 홍성의료원 흡수식냉온수기 2대 구매설치

2. 납품 및 검수확인 :홍성의료원  시설안전과 시설팀

3. 위치: 홍성의료원 기계실

4. 물품개요

가. 목적

- 홍성의료원에 설치된 노후 냉온수기를 교체하여 안정적인          실내 냉난방 공급유지

나. 납품내용

- 고효율 흡수식냉온수기 500RT 2대 교체

(저녹스버너 부착형, LNG, 자동추기장치 부착형)

- 통합성능계수(IPLV) 1.53이상으로 납품한다.

- 대기, 가스 인허가

5. 납품기간: 착공일로부터 60일간

목             차

제 1 장 일반시방서	4

제 2 장 장비시방서	8

제 1 장 일반시방서

1. 공사개요

공사명 : 홍성의료원 흡수식냉온수기 구매설치

제작설치기간 : 착공일로부터 60일

2. 공사범위

가. 흡수식냉온수기 제작, 납품

3. 적용범위

가. 본 시방서는 홍성의원에 설치될 장비류의 제작 ․ 설치 및 시운전에 필요한 전반적인 이행 사항에

대하여 적용한다.

나. 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 기계설비 표준시방서(공기조화, 냉동공학회 발행)를 기준한다.

4. 단위 및 규격

가. 모든 서류의 치수, 용량, 용적 및 기타 단위는 M.K.S 단위계를 사용한다.

나. 물품을 제작함에 있어 규격은 한국산업규격(KS)을 기준으로 하고 이외의 규격을 적용할 경우 그 규

격서를 제출하여 발주처의 승인을 받아야 한다.

다. 계약자는 성능에 지장이 없는 범위 내에서 물품의 효율적인 관리를 위하여 필요한 기기 및 부품의

규격을 통일하여 설계 ․ 제작하여야 하며, 필요시 발주처로부터 이러한 사항에 대하여 변경을

요구할 시는 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

라. 계약 및 도면승인 후에 적용 규격의 변경 또는 추가사항이 있을 경우 감리는 발주처에 승인을 받

아 새로운 규격의 적용을 요구할 수 있으며, 계약자는 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.

5. 사용자재 품질 및 표기 문자

가. 모든 자재는 K.S제품 사용을 원칙으로 하되, K.S품이 없는 것은 시중 우량품을 사용하여야 하며,

외산자재를 사용할 경우에는 제작사(또는 공급처)의 시험성적서 등 품질인증용 서류를 제출하여야

한다.

나. 제출하는 모든 서류 및 명판에는 한글을 원칙으로 하며, 부득이한 경우 영어와 병행하여 사용할

수 있다.

다. 모든 물품에는 설비의 주요 제원이 표기된 명판 규격, 재질 등을 발주처 승인 후 제작 부착하여야

한다.

6. 도면승인

가. 계약자는 계약 후 본 물품 설치현장 및 관련도서 등을 사전 조사 검토하여 제작 및 설치에 필요한

내용을 충분히 반영하여 다음의 도면 및 자료를 작성하여 발주처의 승인을 득한 후 제작에 임하여

야 한다.

1) 예정공정표

제작 및 현장공정에 따른 자재반입, 시험, 제작 ․ 설치계획 등

2) 현장설치도 및 제작도(부품목록 표시)

각종 운행 안전장치 등 포함

3) 시험, 검사, 시운전 계획서

4) 예비공구 등의 명세와 수량

5) 교육훈련계획(교육내용, 교육기간, 교육인원, 교육장소 등 포함)

6) 운용지원(A/S)계획

나. 승인도면의 변경

1) 발주처는 필요한 경우 계약자가 제출한 도면 및 자료를 수정하거나 추가 제출을 요구할 수 다.

2) 계약자가 승인 받은 도면을 변경하고자 할 때에는 도면승인 절차에 따라 승인을 받아야 한다.

3) 발주처는 도면 승인 후라도 경미한 사항의 변경은 계약자에게 요구할 수 있으며, 중요한 사항

의 변경은 양자 합의에 의한다.

7. 시험 및 검사

가. 계약자는 계약상의 성능 및 요구사항을 확인할 수 있는 종합적이고 체계적인 시험계획을 수립 발

주처에 제출하여 승인을 받은 후 시험을 시행하여야 한다.

나. 공장 출고 전에 발주처로부터 검사(①자재, 부품검사 ②외관검사 ③치수검사 ④사양검사 ⑤성능검사)를 받고 합격 판정을 받아야 한다.

다. 계약자는 설치 완료 후 필요시 국가공인기관의 완성검사를 받아야 하며, 그 비용은 계약자 부담

로 하며 검정, 시험성적서(또는 자체시험성적서 등)를 제출하여야 한다.

8. 납품 및 설치

가. 제작 공장에서 행할 수 있는 모든 시험 및 검사를 필한 후 설치 현장의 다른 제작자에 의해 진행

중인 타 공사(건축, 기계, 전기등)와의 연관성을 고려하여 현장반입 여부를 파악하고 타 공사 계약

자 및 감리자와 사전 협의 및 발주처 승인을 득한 후 현장에 반입하여야 한다.

나. 계약자는 설치작업 이전에 반드시 설치 장소에 대한 기초상태 등 제반여건을 확인하고 필요 사항

을 보완 설치하여야 하며 적절한 안전설비를 하여야 한다.

다. 물품의 도장은 제작공장에서 도장하는 것을 원칙으로 하며 설치 상 또는 배관, 철구조물 등 현장

에서 부식방지를 위하여 도장할 경우에도 계약자 부담으로 시행한다.

라. 계약자는 현장에 물품 반입 설치시 안전사고 예방을 위하여 안전관리책임자(현장대리인)를 선정

발주처의 승인을 득한 후 현장에 배치하여야 하며, 설치 시 계약자는 법령에 정한 유자격자에게

안전보호구를 착용 후 작업을 하도록 해야 하며, 다른 분야 시설물에 피해를 주었을 경우 계약자

는 즉시 피해 시설물을 원상복구하거나 그에 상당하는 손해배상을 하여야 한다.

마. 설치 및 시운전 등과 관련된 타 분야 사항은 미리 협의․보완하여야 하며 이와 관련된 책임과

의무는 계약자에게 있다.

바. 계약자는 해당 장비와 관련된 타 분야와의 조합 설치 시 또는 이와 준하는 경우를 따로 정한 경

우를 제외하고는 계약자(계약자가 2인 이상의 경우 감리원 등이 지정한 자)가 다른 분야와의 관련

사항을 결합, 체결, 조인, 배관, 배선의 결선 등을 행한다.

사. 계약자는 물품의 반입에서 납품 검수(시운전 포함) 완료시까지 기자재(부속기기) 등에 대한

손상, 분실 등이 발생하였을 경우 즉시 원상복구 하여야 한다.

아. 기자재의 현장 반입은 타 공정에 차질이 없도록 발주처와 협의하여 반입 시기를 결정하고 반입에

따른 위험이 있는 장소에는 적합한 안전설비를 하여야 한다.

자. 계약자는 작업장을 항상 깨끗하게 유지하고 작업 후에는 뒷정리(보양 등)를 하여야 하며, 폐기물

발생시 관련법에 따라 처리하고, 환경공해(소음, 분진, 용접가스 등)로 인하여 민원발생이 없도록

한다.

차. 계약자는 제작에서 시운전 완료시(수속 등)까지 제반 안전 대책을 수립하여 도난 및 안전에 대비

하여야 하며 안전사고 발생시 이에 따른 민사, 형사상의 책임을 진다.

9. 납품기한

가. 본 물품 납품기한은 물품명세서에 따라 설치 장소별로 분할납품이 가능하며 선행공정에 맞추어

적기에 반입하여 설치하여야 한다.

나. 납품기한은 설치 완료 후 완성검사를 포함한 모든 시험 및 검사가 완료된 후 납품검사에 합격되

어 발주처가 인수한 날까지로 한다.

다. 납품기한은 발주처의 사정에 따라 납품기한을 연기할 수 있으며, 이 경우 계약서상의 지체상금은

면제하며, 계약자는 이에 따른 손해배상 등을 청구할 수 없다.

10. 시운전

가. 시운전은 관련시설 설치가 완료된 후 발주처의 요구에 따라 실시하며, 각종 제어기기를 설치한 후 운전상 이상이 없을 경우 관련 기술자를 파견하여 관련분야와 긴밀히 협조하여 시운전을

실시하고, 운전상태 및 소음 등을 점검한 후 시운전 결과보고서를 작성하여 제출하여야 한다.

나. 본 물품 시운전에 관련되는 장비 및 비용 등은 모두 계약자가 부담하여야 한다.

11. 교육훈련

가. 계약자는 발주처가 지정하는 운영요원에 대하여 운전보수에 필요한 교육훈련을 실시하여 인계인

계 후 원활한 운영이 이루어 질 수 있도록 하여야 한다.

나. 계약자는 기기별 운전정비 및 관리에 필요한 사항에 대하여 발주처가 지정하는 운영요원에 대해

여 교육훈련을 실시하여야 하며, 이에 소요되는 모든 비용은 계약자 부담으로 한다.

12. 하자보수 및 보증

가. 하자담보 기간 내에 발생한 설계, 재료 및 제작 불량 등 계약자의 귀책사유로 발생한 하자에

의한 고장에 대하여는 계약자가 모두 책임을 지며, 무상으로 수리(개조) 또는 교체하여야 한다.

나. 하자보증 기간 및 보증금은 계약서의 명시기간 또는 관련법을 준용한다.

13. 기타사항

가. 계약자는 감리 업무, 기계설비공사에 적극 협조하여야 한다.

나. 계약자는 본 물품 설치 및 시운전(검수 후 포함)등 납품검수일 이전에 공공요금 (전기, 상수도 등)이 소요될 경우 모두 계약자 부담으로 한다.

다. 계약자는 물품의 납품과 관련하여 발주처로부터 입수한 어떠한 자료에 대해서도 제3자에게 공개

할 수 없다.

라. 계약자는 공급하는 장비의 가동상태, 이상유무, 원격 기동/정지, 비상시 정지 등을 자동제어

시스템을 이용하여 원격으로 구성․운용 할 수 있도록 해당 접점을 제공하여야 하며, 협조하여 결선에 이상이 없도록 하여야 한다.

제 2 장 장비 시방서

1. 일반 사항

본 제작 시방서는 흡수식 냉온수기의 전 기종에 적용한다.

2. 특기 사항

2.1 고위발열량 기준 통합성능계수(IPLV) 1.53 이상이어야 한다.

2.2 모든 흡수액 펌프에 인버터 제어 적용

흡수식 냉온수기 운전 및 정지시 본체의 충격을 줄여주기 위하여 Soft Start & Soft Stop 기능을 적용하며, 부분부하시 효율을 증대하기 위하여 부하에 따라 전체 흡수액 순환량을 자동으로 조절한다.

2.3 냉각수 입구 온도에 따른 입열량 조절

냉각수 입구 온도가 일정 이하로 하락시 효율적인 에너지 절감 운전을 위하여 흡수식 냉온수기 입열량을 줄인다.

2.4 고온재생기 흡수액 농도 자동 조절

고온재생기내의 흡수액 농도를 마이콤에서 항시 감시하며 운전중 흡수액 농도가 65%를 넘지 않도록 마이콤에서 실시간 제어 한다.

2.5 Modbus 통신 적용

상위 자동제어 시스템과의 통신을 위하여 Modbus 통신을 적용한다.

2.6 Digital 압력 측정

무수은 Digital 진공압 측정 장치를 적용하며 이를 통하여 흡수식 냉온수기의 내부 압력은 콘트롤박스에서 확인/저장이 가능하게 한다.

2.7 마린해치타입의 워터박스 적용

냉각수 계통의 편리한 세관 작업을 위하여 수배관의 해체 없이 세관 작업을 할수 있도록 마린해치타입의 워터박스를 적용한다.

2.8 최적의 희석운전 싸이클 제어

운전 정지시 흡수액 온도에 따라 희석운전 시간을 마이콤에서 조정하여 설비 운전 비용을 절감되도록 한다.

2.9 헬륨 누설테스트 2 회 실시

헬륨 누설테스트는 총 2 회를 실시하며 누설량은 완제품 기준 한국산업표준 KS B 6271(2.0 x 10-5atmcc/sec)대비하여 20배 강화된 1 x 10-6atmcc/sec를 적용하여 기밀 신뢰성을 높인다. 또한, 테스트 결과는 냉동기 납품시 고객에게 제출되도록 한다.

2.10 Digital 자동 추기 장치

기계운전 중 별도의 수동 조작없이 Purge Tank의 압력이 설정 값에 도달할 경우 진공센서가 이를 감지하여 자동으로 밸브조작 및 진공펌프를 운전하여 불응축 가스를 외부로 배출한다.

2.11 원격 모니터링

LTE망을 통해 운전Data를 전송하여 원격에서 모니터링 및 유지보수 서비스를 하여야 한다.

3. 장비 사양

3.1 일반

3.1.1 흡수식 냉온수기는 LNG, 도시가스  가스 연료를 열원으로 사용하고, 마이콤에 의하여 냉동용량을 PID(비례,적분,미분)제어 한다.

3.1.2 흡수액으로는 부식 방지제(Mo계)가 첨가된 리튬브로마이드(LiBr 중량농도 55%), 냉매로는 증류수(H₂O)를 사용한다.

3.1.3 철판 및 파이프류는 부식을 방지하기 위하여 표면 처리 한다.

3.1.4 운송 및 시운전 전 보관중인 제품의 누설 여부 확인 및 공기의 누입을 방지하기 위하여 0.3kg/㎠G 압력의 질소가스를 충전한다.

3.2 구성 부품

3.2.1 상부동 (저온재생기, 응축기)

3.2.2 하부동 (증발기, 흡수기)

3.2.3 고온 재생기, 배기가스열교환기

3.2.4 저온, 고온, 냉매드레인열교환기

3.2.5 추기장치 (추기펌프 포함)

3.2.6 연소장치

3.2.7 흡수액 펌프와 냉매 펌프

3.2.8 제어장치

3.3 제작 사양

3.3.1 상부동 (저온재생기, 응축기)

1) Shell & Tube형 열교환기로 저온재생기와 응축기로 구성된다.

2) 전열관으로는 저온 재생기, 응축기에 특수 가공된 고효율 전열관을 사용한다.

3) 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다.

4) 흡수액이 저온재생기에서 발생된 냉매 증기와 함께 응축기로 넘어가는 것을 방지하기 위하여 저온재생기와 응축기 사이에 내식성이 우수한 STS 재질의 엘리미네이터를 설치한다.

5) 냉각수측의 최고 사용 압력은 10kg/cm²G이다.

3.3.2 하부동 (증발기, 흡수기)

1) Shell & Tube형 열교환기로 증발기와 흡수기로 구성된다.

2) 전열관으로는 증발기, 흡수기측에 특수 가공된 고효율 전열관을 사용한다.

3) 전열관은 교환이 가능하도록 관판에 기계식 확관으로 결합한다.

4) 증발기와 흡수기 사이에는 내식성이 우수한 STS 재질의 엘리미네이터가 설치되어 흡수액이 증발기로 넘어가는 것을 방지한다.

5) 흡수액 및 냉매 산포 방식은 증발기 및 흡수기상부에 내식성이 우수한 STS 재질의 트레이를 설치하여 흡수액 및 냉매를 중력과 모세관 현상에 의해 전열관 표면에 균등하게 산포하는 방식으로 한다.

6) 냉매 오염시 냉매를 증발기측에서 흡수기측으로 바이패스하여 순수 냉매를 재생할 수 있도록 하기 위하여 증발기와 흡수기 사이에 바이패스용 배관을 설치한다.

7) 냉수측에는 냉수 동결 방지를 위한 단수 스위치를 설치한다.

8) 냉수 및 냉각수 계통의 최고 사용 압력은 10kg/cm²G이다.

3.3.3 고온 재생기와 배기가스열교환기

1) 노통 연관식 보일러형 구조로 Shell측에 흡수액이 충진되고 연관 내부로 배기 가스가 통과 하면서 1차 열교환한다.

2) 1차 열교환을 마친 배기가스는 Fin Tube 구조의 배기가스 열교환기에서

2차 열교환을 한다.

3) 고온의 연소 불꽃 및 배기가스와 접촉되는 연실의 재질은 내식성이 우수한 용접구조용 압연강재를 사용하고, 연관의 재질은 압력배관용 탄소강관을 사용한다.

4) 연관에서의 열교환 효율을 높이기 위해 배기가스가 와류를 형성하도록 연관 내에 배플을 삽입한다. 배플은 점검 및 청소가 용이한 구조로 한다.

5) 흡수액이 발생된 냉매증기와 함께 저온재생기로 넘어가는 것을 방지하기 위하여 고온재생기 상부에 내식성이 우수한 STS 재질의 엘리미네이터를 설치한다.

6) 고온재생기 내의 흡수액 액면을 제어하기 위한 액면감지용 레벨바를 설치한다.

3.3.4 저온, 고온, 냉매드레인열교환기

1) 저온과 고온 열교환기는 용접형(WELDED TYPE) 판형열교환기이고,

냉매드레인 열교환기는 브레이징형(BRAZING TYPE) 판형열교환기로 구성된다.

2) 저온과 고온열교환기의 내부 재질은 내식성이 우수한 STS430을 사용한다.

3.3.5 추기장치

1) 진공펌프, 분리기, 저실, 0-750mmHg압력 범위의 진공 압력트랜스미터와 조작밸브 등으로 구성된어 압력값을 Digital로 출력한다.

2) 흡수액 노즐 분사 방식의 고성능 추기 시스템의 적용과 함께 나사접속부위를 용접구조로 개선하여 기내진공도 유지 능력을 향상시킴으로써 진공 펌프에 의한 추기조작 횟수가 감소 되도록 한다.

3.3.6 연소 장치

1) 버너, 송풍기, 소음기, 차단 밸브 및 연료 제어 밸브 등으로 구성된다.

2) 냉수 및 온수 출구 온도를 감지, 용량 조절장치의 지시에 의해 연료량과 공기량을 PID(비례•적분•미분) 조절한다.

3.3.7 흡수액 및 냉매펌프

1) 별도의 윤활유와 냉각 장치가 필요하지 않고, 냉온수기 내부의 진공 유지를 위해펌프와 모터등 회전부 일체가밀폐형 케이싱에 내장된 Non-Seal Canned Motor Pump를 사용한다.

3.3.8 제어 장치

1) 제어 판넬의 구성

제어 판넬은 제어기 모듈(마스터,슬레이브 모듈, 조작 및 화면 표시 모듈(HMI), 릴레이 모듈, 안정적인 전원을 공급하기 위한 전원 공급 장치와 기타 제어를 수행하거나 안전을 확보하기 위한 차단기, 전자 접촉기, 제어용 릴레이등 으로 구성 되어 있으며 각각의 모듈의 주요 기능은 다음과 같다.

2) Master/Slave Board

고성능 마이크로 프로세서를 적용하여 당사 기계 장치에 최적화된 제어 기능을 수행하며, 고 정도의 A/D(아날로그/디지털) 변환기는 각종 온도 센서의 값을 실시간으로 계측하여 화면에 표시하거나 제어에 적용한다. 또한 고객의 원격 감시 제어를 지원하기 위한 RS-485 통신 포트가 표준으로 내장되어 있어 간단한 조작을 통하여 고객의 빌딩 자동화에 용이하게 대응 할 수 있도록 한다.

3) Display Board

Display Board는 각종 운전 데이터 및 기계 운전에 필요한 설정값,이상 데이터를 문자로 표시하는 표시부와 각종 데이터를 입력하거나 메뉴를 선택하는 입력부 그리고 기계의 운전에 중요한 기계 운전/정지 상태,흡수액 펌프,냉매 펌프,추기 펌프, 이상 상태 등 기기의 주요 상태를 표시하는 LED 램프 표시부로 구성되어 있다. 특히 당사는 운전원이 운전시 자주 사용하는 조작기기에 대해서는 직접 키를 이용하여 조작하도록하고, 기타 조작은 메뉴를 선택하여 조작하도록 함으로서 운전원의 편의성을 향상 시킨다. 조작키는 6개의 메뉴 조작 키, 3개의 제어 밸브 수동 조작 키, 3개의 추기 펌프 수동 조작 키와 기계 운전/정지를 위한 2개의 운전/정지 키로 구성 되어 있다. 조작 키가 고장 날 경우를 대비하여 수동 조작 메뉴를 통하여 조작 할 수 있도록 하였다. 또한 표시부에서는 운전상태를 한글, 중문, 영문을 선택하여 표시 할 수 있도록 하여 운전원의 운전 편의성을 도모한다.

4) Relay Board

입 출력 모듈은 각종 스위치의 동작 상태를 확인하는 디지털 입력부와 기계의 운전을 제어하기 위한 디지털 출력부로 구성된다. 또한 입 출력부는 각종 노이즈를 차단하기 위한 포토 커플러가 장착되어있고 통신에 의하여 모든 데이터를 메인 모듈과 송 수신하도록 하여 일반 케이블의 데이터 송수신시에 발생하는 전자파에 의한 오 동작을 방지함으로서 고도의 신뢰성을 확보 하도록 한다.

3.3.9 제어 장치의 특징

1) 편리한 운전 데이터 관리

대형 그래픽 액정 표시 장치(15인치)를 적용하여 한 화면에서 동시에 많은 운전 정보를 확인하도록 하고 아날로그 데이터(예:온도 데이터)를 5초 간격으로 최대 1년 분,  운전 및 에러 이력(예:운전, 정지)을 300회까지 저장함으로써 운전 일지 기록이나 유지 관리 시 사용 할 수 있도록 한다. 또한 실시간으로 냉수 출구 온도와 고온 재생기 온도를 그래프로 표시함으로서 온도변화의 경향을 쉽게 파악하도록 하였다. 해당 그래프는 실시간 확인이 가능하며 저장된 운전 데이터를 호출해 하루단위로 확인하는 것이 가능하도록 한다.

인터넷이 연결된 경우 사용자가 설정한 항목과 시간에 따라 정기적으로 운전Data를 Report로 작성하여 이메일로 전송할 수 있는 기능을 가지고 있어야 한다.

2) 자기 진단 및 고장 이력 저장

마이컴에서는 기계 정지중 또는 운전중에 기계의 상태를 감시하여 운전원에게 화면 메시지 및 경보 램프, 부저를 이용하여 알려주고 동시에 고장 발생시의 시각과 고장 데이터를 자동으로 저장하여 정비시 편리하게 사용하도록 하였다. 특히 고장의 종류를 경고와 이상으로 분류하여 경고가 발생할 경우에는 경고의 내용을 문자로 표시하고 운전은 계속 진행 하도록하여 불 필요한 기계 정지를 최소화하였다.

3) 최적화된 인공 지능형 제어 알고리즘

• 유연 기동

기동시 급격한 열량의 공급으로 인하여 발생하는 기계의 충격을 방지하기 위하여 서서히 입열량을 제어하도록 한다.

• 어드밴스트(Advanced) 디지털 PID 제어

유연 기동과 결합된 디지털 PID 제어는 기동시 또는 수동에서 자동으로 운전 모드를 변경시 최적의 PID제어점을 자동 인식하여 제어 수식에 반영함으로써 불필요한 기계의 정지를 최소화 시켰으며 안정적이고 정밀한 온도 제어를 수행하도록 한다.

• 결정 방지 예방 운전

운전중 각 부위의 온도를 계측하여 농도를 연산하고 그 결과에 따라서 1차 예방 운전 2차 예방 운전을 실행하도록 함으로써 이상이 발생하기전에 사전 예방하도록 한다.

• 고온 재생기 고온 발생 예방 운전

고온 재생기 온도의 변화 상태를 상시 감시하여 고온 재생기 고온 상태가 발생하기전에 예방 운전을 실시하도록 한다.

• 냉각수 온도 대응 제어

냉각수 입구 온도에 따라 연료 입열량을 제어함으로써 보다 고효율의 운전이 되도록 한다..

• 최적의 희석운전 싸이클 제어

운전 정지시에 고온재생기측의 흡수액 온도에 따라서 냉매 펌프와 흡수액 펌프

No.1의 운전시간을 Micom의 자체 알고리즘에 의해 가변시켜 희석 운전 시간의 단축으로 부대 설비 운전 비용이 절감되도록 한다. 또한 재기동 시 별도의 희석 운전이 필요 없이 즉시 냉/난방 운전 가동이 가능하도록 한다.

• 스케줄 운전 기능

요일별, 휴일별 또는 1일 11회의 운전/정지 및 제어 온도 설정값 선택이 가능한 스케줄 운전 기능을 적용하여 기기의 운전에 편리성을 도모한다. (예약 운전)

• 정전시 대응 운전 기능

정전 시간을 제어기에서 확인하여 정전 시간에 따라 자동 재기동 및 자동 희석 운전, 경보 등의 기능을 행한다.

• 흡수액 펌프#1, #2 인버터(Inverter)제어

흡수액 펌프의 회전수를 부하에 따라 가변제어(무단 제어)하여 흡수기에서 고온재생기, 저온재생기에서 흡수기로 순환되는 흡수액 순환량을 조절함으로써 부분 부하 효율이 향상되고, 초기 기동시에 정격 도달 시간이 단축되도록 한다..

• 흡수액 펌프 소프트 스타트

흡수액 펌프 가동시 30초 동안 서서히 회전수를 증가시킴으로써 기동시에 발생하는 충격을 최소화하여 흡수액 펌프를 보호하며 배관과 열교환기의 내구성이 향상되도록 한다.

4) 강력한 고객 지원 기능

• 빌딩 자동화 및 원격 감시 제어를 위한 통신 기능

고객의 모니터링 시스템과 편리하게 연결 할 수 있도록 통신 기능을 표준으로 탑재(RS485,Modbus 표준)하고 있으며, 간단한 전기 배선을 이용하여 원격에서 운전/정지를 하거나 기계의 중요 운전 상태를 감시 할 수 있도록 무전압 입력/출력을 제공한다. 또한 선택사양으로 BACnet, LonWorks 을 추가로 장착하여 사용 할 수 있도록 함으로서 고객의 편의성을 도모 한다.

• 도움말 기능

고장이 발생하면 고장 내용을 기억하고 고장내용에 따라서 운전자가 메뉴에서 선택하면 고장 조치 방법의 설명을 볼 수 있도록하여 운전자의 편의성을 도모 한다.

3.3.10 자동 안전 장치

1) 냉/온수와 냉각수 안전 장치, 고온재생기 보호장치, 모터 보호장치, 흡수액 결정 방지 장치와 연소 안전 장치 등이 내장된다.

2) 냉/온수 및 냉각수 안전장치

• 냉/온수 펌프 Interlock 접점

• 냉각수 펌프 Interlock 접점

• 냉/온수 유량 스위치

• 냉수 출구 온도 센서 : 냉수 출구 온도 2.5℃이하

• 온수 출구 온도 센서 : 온수 출구 온도 70℃이상

• 냉각수 입구 온도 센서 : 넹각수 입구 온도가 30분간 22℃이하

• 증발기 냉매 온도 센서 : 냉매 온도 2.5℃이하

※ 냉수, 냉각수 펌프의 운전/정지 신호 및 인터록 접점은 냉온수기 동파사고 및 안전사고를 방지할 수 있는 매우 중요한 안전장치이므로 반드시 냉온수기와 냉수 펌프, 냉각수 펌프를 연동하여 운전할 수 있도록 결선하여야 한다.

※ 또한 여러 개의 냉각수 배관이 병렬로 연결될 경우는 해당 냉온수기의 냉각수 배관으로 물이 흐르지 않도록 반드시 자동차단밸브를 설치한 후 제작사의 제어장치에 연동시켜 자동차단밸브를 열고 닫아야 한다. 자동차단밸브의 연동방법은 제작사의 제어반에서 제공하는 냉각수 펌프 운전/정지 신호와 동기시켜 열고 닫아야 한다.

• 자세한 사항은 사전에 제작사와 협의하여야 한다.

③ 고온재생기 보호장치

• 고온재생기온도(고) : 냉방시 165℃이상, 난방시 130℃이상

• 고온재생기압력(고) : 0kg/cm²G이상

• 고온재생기액면(저) : 이상경보

• 고온재생기액면(고) : 자동복귀

• 배기가스온도(고) : 가스형 300℃이상

④ 모터 보호장치

• 흡수액 펌프 써모릴레이

• 냉매 펌프 써모릴레이

• 추기 펌프 써모릴레이

• 버너 송풍기 써모릴레이

⑤ 흡수액 결정발생 자동방지장치

• 냉방 운전 중에 Micom에서 흡수액 농도를 환산하여 농도가 65%이상인 경우에는 연료의 입열량을 60%로 제한하여 10분간 운전한다. 그후 농도를 재측정하여 65%이하로 내려가지 않은 경우에는 농액 농도고 이상이 동작하여 안전정지한다.

• 저온재생기 흡수액 온도 센서

• 흡수액 Over Flow : 결정 초기 증상 해소

• 응축기 냉매 온도 센서

• 냉매 Over Flow : 최대 부하 농도 자동 조정

• LCD 화면에 농도 표시

⑥ 연소안전장치

• 연소 기기의 안전 규격에 따른 각종 안전 장치가 장착되며, 특히 가스 사용시 자체 누설 감지 장치가 부착되어 안전성을 높인다.

• 급/배기 휀 운전/정지 접점

• 버너에는 프로텍트 릴레이, 화염검출기, 풍압 스위치, 고연소 리미트 스위치, 저연소 리미트 스위치, 가스압 스위치(가스형에 한 함), 연료 차단 확인 보조 스위치(가스형에 한 함) 등이 구비 된다.

4. 공사 범위

항 목	공급 여부	비 고
본체 도장	제작사	본체 : Dawn Gray 컨트롤판넬 : Warm Gray
보온보냉공사	제작사	보온: 고무발포재 19mm, 그라스울 75, 25mm 보냉: 고무발포재 19mm
운반 및 설치	제작사	기초까지 운반, 설치
누설시험, 흡수액과 냉매주입	제작사	설치 장소에서 시운전 전에 행하는 작업
외부 배관 공사	공사업체	냉수(온수), 냉각수, 가스 접속 배관 공사
외부 배선 공사	공사업체	컨트롤 판넬 1차측 동력 공사(주전원. 제어전원) 및 컨트롤 판넬과 수요자측의 설비간에 상호 접속되는 모든 전기 배선 공사
급기휀 또는 배기휀	수요자	실내에 냉온수기 설치할 때 환기를 위한 것
건물 및 기초	수요자
질소가스 보충	수요자	현지 시운전 후 냉온수기 보관용 (시운전 후 장시간 운전하지 않을 경우) 가스 보충을 의미
시운전과 운전지도	제작사	1일(8시간)간 2회 실시 (이때 필요한 전기, 연료, 냉수, 냉각수등 수요자측에서 공급)

번 호	항 목	비고
1	흡수식 냉온수기 본체
2	흡수액(LiBr)	기기와 분리하여 별도 반입
3	냉매(H₂O)	기기와 분리하여 별도 반입
4	버너	기기와 분리하여 별도 반입
5	Micom	기기에 부착하여 반입
6	냉온수기 취급설명서	3부

5. 공급 범위

6. 보증 및 서비스

6.1 제품의 보증 기간은 “시운전 후 2년” 으로 한다.

6.2 보증 기간 내 본 기계의 부품, 재료 및 작업상의 결함에 의한 고장에 대해서는 제작사가 조사한 후 결함이 인정될 경우 무상으로 수리한다.

6.3 다음의 경우에는 무상으로 수리하지 않는다.

1) 지정의 판매점 이외에서 수리 후 이상 발생시

2) 사용 및 취급상 명확하게 수요자 과실에 의해 발생한 고장의 경우

3) 보증기간 중 다른 곳에 전매 또는 양도 된 경우

4) 화재 또는 천재지변에 의한 경우

7. 기타 사항

7.1 냉온수기 제작 전에 제작에 관한 모든 사항을 발주처에 제출하여 승인을 득한 후 제작하며, 본 시방에 표기되지 않는 사항에 대하여는 발주처와 협의하여 승인을 득한 후 시행한다.

8.제품 사양