기 계 일 반 시 방 서

홍성의료원 음압분만실 리모델링공사

(냉․난방설비 포함)

2023. 07.

【목  차】

제 1 장   총 칙

제 2 장   공통 사항

제 3 장   장비 설치 공사

제 4 장   덕트 설치 공사

제 5 장   전기히트펌프 냉난방기 설치공사

제 1 장   총 칙

1-1. 공사개요

1) 공   사   명  :  홍성의료원 모자보건센터 리모델링공사

1-2. 적용범위 및 순서

1) 설계도서, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에 의하는 것을 제외하고는 모두 이시방서에 준하여 시공한다.

2) 이 시방서에 기재가 없는 사항은 최근 발행된 건축설비 표준 시방서 (기계부문)

- 국토해양부 발행 의거 시공 설치되어야 한다.

3) 본 시방에 특별한 명기가 있는 사항중 건축, 전기에 관한 사항은 해당표준시방서에 준한다.

4) 본 시방과 특기 시방의 내용이 서로 상이할때에는 특기 시방을 우선으로 한다.

5) 도면과 본 시방이 상이한 경우에는 감독원의 해석에 따른다

6) 본 시방, 도면 또는 특기 시방이 정한 공법,  자재 및 제품등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에 시공하여야 한다.

7) 입찰 참가자는 각 분야별 시공특성을 감안하여 작성한 시방서, 시공도를 사전 충분히 파악 숙지하고 입찰금액 결정을 하여 입찰에 응하여야 하며 이의 불이행에 따른 불이익은 시공자가 감수한다.

1-3. 관계 법규 적용

1) 법령 또는 별도로 정한 규정 중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

가) 건          축          법   (시행령, 시행규칙 및 기타규정을 포함한다.)

나) 소          방          법   (                  "                     )

다) 에 너 지 이 용 합 리 화 법   (                  "                     )

라) 고압가스안전관리법 및 도시가스사업법  (         "                     )

마) 환    경    보    전    법   (                  "                     )

바) 상    하    수    도    법   (                  "                     )

사) 폐   기   물   관   리  법   (                  "                     )

아) 액화석유가스의 안전 및 산업관리법  (            "                     )

자) 근    로    기    준    법   (                  "                     )

차) 전    기    사    업    법   (                  "                     )

카) 건      설      업      법   (                  "                     )

타) 총 포  화 약 류   단 속 법   (                  "                     )

파) 한국공업규격 (K.S) 및 공업진흥청고시  (         "                     )

1-4. 공정계획 및 제출

1) 공사 보고

도급자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종 검사, 기타 필요한 사항을 기재한 공사 일일 보고서와 월말 보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며 기타 감독원이 필요하다고 인정하는 서류를 지체없이 제출하여야 한다.

2) 시공계획서

가) 도급자는 자재운반, 장비사용 기타 필요한 시공계획서를 상세히 작성하여 공사착수전에 감독원의 승인을 받아야 한다.

나) 시공계획서 중 중량물의 반입, 설치등  위험물을 수반하는 공사에 대하여는 그 공사방법과 사용장비에 대하여 명시하여야 한다.

3) 시공도

도급자는 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 또는 현장 사정으로 설계도상의 치수와 형상등을 변경하여야 할 경우에는  감독원의 지시에 의하여 제작도 또는 시공도를 작성 제출하여 승인을 받아야 한다.

1-5. 기기 및 재료

1) 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다.)는 특기하지 않는한 모두 K.S규격의 신품을 사용하여야 하며 K.S가 없는 품목은 국산 최상품을 사용하여야 한다.

2) 본공사에 사용되는 모든 기자재는 시방서, 취급설명서, 견본등의 기술 자료를 구비하여 제출하고 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

3) 검사는 전수검사, 추출검사, 견본 검사등에 의하여 검사재료는 감독원이 지시하는 규격으로 분류하여 보관에 용이하도록 정리하여야 한다.

4) 검사에 불합격한 기자재 등은 즉시 현장외로 반출하여야 하며 부득이한 경우에는 감독원에게 그 사유를 명시하고 반출 예정일과 반출 방법등의 반출계획서를 제출하여 승인을 받아야한다

5) 향후 보수를 위해 동종, 동일 제품에 있어서는 규격의 통일 및 단일화를 이루어야 한다.

1-6. 협의 검사 방법

1) 이의에 대한 협의

설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나  누락, 오기 되었을 경우 또는 의문이 있을 때는감독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 감독원의 지시에 따른다.

2) 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립 설치, 기타 준공 후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물 등은 감독원의 입회하에 조립시공하고 반드시 천연색 기록사진을 촬영하여 사진(크기 3 × 4) 3매를 앨범으로 작성하여 제출한다.

3) 시공후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러개의 기재를 조립 설치하는 경우에는 반드시 감독원의 검사를 받아 시공하여야 한다.

4) 시운전(분야별 및 종합적)은 감독원의 입회하에 실시하여야 한다. 준비사항은 감독원과 사전에 협의하여 도급자 부담으로 행하여야 한다.

5) 설치 완료 후 시운전을 하여 이상이 없어야 하며, 관리원에게 기술교육을 시켜야 한다.

6) 검사방법 및 검사기준은 각 공사의 해당사항에 따른다.

1-7. 시공방법

1) 설계도서(특기시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 도급자는 충분한 검토후에 모든 공사를 시공하여야 하며 기능에 관계되는 경미한 누락, 오기에 대하여도 도급자는 무상으로 시공하여야 한다.

2) 타공사와의 관련

가) 본 공사중 건축, 전기 공사와 관련이 있는 공사는 해당 감독원과의 사전 협의후에 시공하여야 하며 본 공사로 인하여 타공사 공정에 차질이 있거나 타 공사에 하자가 발생하지 않도록 도급자는 모든 책임을 다하여야 한다.

나) 바닥, 벽, 기타건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수하고저 할때에는 관계 감독원과 협의하여 건축구조물에 영향이 없음을 확인 후가 아니면 공사를 진행하여서는 안된다

1-8. 대관청수속

1) 도급자는 공사 착수전에 관계법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 종류의 모든 일량을 그 시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공사를 위한 허가 수속 및 신고 사항과 건물준공 후 건물관리에 필요한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체없이 행하여야 하며 그 진행 사항을 수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

3) 상기 1,2 항의 허가 수속 및 신고에 필요한 일체의 비용은 도급자 부담으로 한다

4) 허가수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인, 허가 서류 일체는 스크랩하여 감독원에게 제출하여야 한다.

1-9. 기 타

1) 공사 현장 관리

가) 공사 현장의 관리는 노동법(근로기준법, 근로안전관리규칙, 근로보존관리규칙) 안전관리법, 환경보존법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.

나) 도급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속,위생관리, 화재, 도난, 소음, 인명피해, 위험물 취급에 대한 책임을 지며 특히 안전 사고방지에 유의하여야 한다.

다) 현장내에서는 자격있는 안전관리 기사를 두어 안전사고를 예방하여야 한다.

라) 시공도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접 건물 또는 제 3자에게 피해가 미치지 않도록 공해관리에 유의하여야 한다.

마) 공사 현장은 항상 깨끗이 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재등에 대한 정리보관에 철저를 기하여야 한다.

2) 현장 대리인

가) 도급자는 공사착수전에 기계설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격기술자를 지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증사본, 현장대리 인계 및 기타서류 등)를 제출하여 감독원의 승인을 받은 후 공사현장에 상주시켜야 한다.

나) 도급자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장 대리인 보조원을 공사착수와 함께 현장에 상주시켜야 하며 보조원에 대한 제출 서류는 현장 대리인에 준하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

다) 현장 대리인 및 보조원은 공사진행 및 기타 일체의 공사사항에 대하여 도급자의 책임과 의무를 대행하는 것으로 본다.

3) 설계변경 및 정산

가) 시공상, 용도변경 및 기타 불가피한 경우로 인하여 주요계통에 영향을 미치는 설계변경 사항이 발생할 경우에는 감독원의 승인을 득하여야 한다

나) 설계변경시에는 설계변경 사유, 설계변경도서 및 공사비증감 내역서등을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다

다) 현장여건상 발생되는 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자의 부담으로 시공한다

라) 주요장비 및 자재의 모델은 본 공사의 설계상 기능과 내역작성 기준을 설정하기 위한 사항으로서 본 시방에 명기한 제품의 사용을 원칙으로 하고, 시공자의 불가피한 사정으로 변경시는 감독원의 승인을 득한 후 변경 할 수 있다.

마) 본항 라)호의 제품변경시 변경된 제품의 단가는 시공자와 제품공급자의 실거래 가격(세금계산서를 포함한 거래 관련 서류등 구체적인 내용 확인) 또는 건축주가 별도로 조사한 가격으로 정산한다.

바) 공사비의 정산은 공사완료후 기존계약서를 기준으로 설계변경부분을 감안하여 정산하고, 기존내역서의 과다 물량, 단가는 정산한다.

4) 경미한 변경

가) 공사도중 현장 사정 또는 기타 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치위치, 설치방

법, 배관 덕트등의 위치를 변경하고자 할 때는 그 사유를 감독원에게 제출하고 감독원의 승인을 받아 시공하되 이에 수반되는 경비는 도급자 부담으로 한다.

나) 도급자는 설계서에 명기되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변경이나 기능상 필요한 부품의 공사에 대하여는 감독원의 요구에 의해 시공하되 이에 수반되는 경비는 도급자 부담으로 한다.

5) 기구 및 공사의 보전

가) 도급자가 발주자로부터 인수받은 각종 기자재는  오손, 파손, 변질, 분실등의 방지를 위하여 도급자 부담으로 철저히 보전하여야 하며, 관리소홀로 인한 제반사항에 대해서는 도급자가 보상한다.

나) 도급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질, 분실등을 방지하기 위하여 도급자의 부담으로 철저히 관리하여야 하며, 관리 미비로 인한 제반 각종 손해에 대해서는 도급자가 보상한다.

6) 지급 자재

가) 발주자가 지급하는 기자재의 인도장소는 현장내로 하고 하역을 포함한 현장내의 운반은도급자 부담으로 한다.

나) 도급자는 발주자가 지급한 기자재의 보관 및 변질등에 대하여  일체의 책임을 진다.

다) 도급자는 발주자가 지급한 기자재의 수급 대장을 작성하여 감독원이 요청할 때는 언제든지 즉시 제출할 수 있도록 정리하여 두어야 한다.

라) 발주자가 지급한 기자재의 보관 및  가공의 불찰로 인한 부족품이나 손상품은 도급자 부담으로 원상복구 되어야 한다.

마) 발주자가 지급하는 기자재중 사용후의 잔여분은 즉시 반납하여야 한다.

바) 발주자가 지급하는 기자재의 종류 및 공사범위는 별도로 정한바에 따른다.

7) 뒷정리

가) 보온을 요하는 배관, 덕트 및 장비에  대해서는 보온시공전에 녹, 프라스터, 먼지 등을 청소하여야 한다.

나) 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류등은 와이어 브러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지등은 깨끗한 걸레로 닦은 후에 손질하여야 한다.

다) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은 후  도장이 벗겨진 부분은  같은 색의 도장을 실시하고 그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

라) 위생기구류는 타일렉스등으로 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야 한다.

마) 현장에서 시공도중 발생하는 모든 포장 상자나 쓰레기, 각종 폐품등은 도급자의 부담으로  즉시 현장 밖으로 운반처리 하여야 한다.

8) 시운전

가) 공사 시공자는 모든 공사 완료시 성능검사 요령서에 의거 시운전계획을 수립하여 감독관에게 보고하여야 한다.

나) 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수 등 기타 임시가설공사에 필요한 설비는 소속 공사의 진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 시공하여야 한다.

다) 시운전은 부하의 특성에 따라 난방기, 냉방기의 계절별로 행한다. 단, 시운전기간은 여건에 따라 변경할 수 있다.

라) 도급자는 모든 배관공사를 완료한 후 시운전을  실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의 FLUSH  DOWN을 실시하여야 한다.

마) 도급자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 휠터등 배관 계통에 대한 청소를 하여야 한다.

바) 도급자는 덕트계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트 내부의 먼지등 이물질을 제거한 후 에 송풍기등을 가동하여야 하며 시운전을 완료한 후에는  각종 휠터를 도급자 부담으로 교체하여야 한다.

사) 도급자는 모든 공사완료후 기계설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고 종합 시운전 결과보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

아) 종합 시운전이 성공적으로 완료 후에 발주처(건물 운영팀 등)에 의한 추가 시운전 요청시는 그 비용을 추가 계상한다.

9) 준 공

도급자는 종합시운전(TAB) 결과 이상이 없으면 준공도(CAD 도면 및 디스켓), 기기의 유지보수에 필요한 취급설명서 및 각종 행정 서류를 제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

10) 특기사항

가) 공사 시공 중 공사범위에 관하여 이의가 있을 경우에는 발주자의 해석에 따른다.

나) 공사 진행중 주변 건물이 파손되었거나 오손되었을 경우에는 원상태로 복구하여야 한다.

다) 공사용 가설전기, 수도, 전화의 시설비 및 요금은 시공자의 부담으로 하며 이에 필요한 모든 수속은 시공자가 처리한다.

라) 공사진행중 도난사고 및 민원은 시공자가 책임진다.

마) 공사 진행중 공공시설물 및 타인의 토지, 건물에 대한 파손책임은 시공자가 진다

바) 공사에 필요한 타인의 대지사용 및 도로점용은 시공자 부담으로 하며 이에 필요한 모든 수속은 시공자가 처리한다.

사) 관공서와 관련 공과금 부담

상수도 가스 인입공사에 따른 수속은 시공자가 처리하며 이에 필요한 공과금 (1. 정액, 2. 공채매입비)은 발주자가 부담한다.

아) 공사에 사용되는 모든 자재 및 기기는 사전에 견본품(카타로그, 시험성적서등을 포함한다)을 제시하여 품질, 색상등에 대하여 발주자의 승인을 득한 후 반입 또는 사용하여야 한다.

자) 시공자는 시공성 향상을 위한 신기술 / 신공법의 적용을 적극 채택하여야 하며, 이를 시행시는 발주자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

차) 발주자는 주요자재 및 설비기기의 제작회사를 지정할 수 있으며 가공, 조립 및 설치방법에 대한 의견을 제시할 수 있다.

카) 시공자는 공사중 발주자가 필요하다고 지적하는 부분은 SHOP DRAWING을 제출하여야 한다.

타) 본 공사와 관련하여 관할청의 인,허가 사항에 대하여는 검사필증을 발주자에 제출하는 때 완료된 것으로 하며 검사수속에 필요한 제반업무 및 경비는 시공자가 책임진다.

파) 설계서, 시방서, 현장설명서 등에 정하지 않은 사항에 대하여는 설계자와 협의하여 결정하되 협의가 이루어지지 아니할 때에는 발주자의 결정에 따른다.

하) 발주자는 공사의 원활한 시공을 확보하기 위하여 공사현장에 종사하는 노무자의 노임지급에 대하여 필요한 지시를 할 수 있으며 이에 대하여 수급자가 순응하지 않을 경우 발주자는 당해 공사대금에서 노임을 공제하여 노무자에게 지불할 수 있다.

거) 공사비 구성 내역중 (수량, 금액 등) 착오로 인하여 과다하게 계상된 것은 공사가 이루어진 이후라도 감액정산 할 수 있다.

너) 시공상 건설산업기본법의 규정에 의하여 전문공사를 당해 전문공사업자에 하도급하는 경우에는 발주자의 사전 승인을 득하여야 한다.

더) 시공자가 공사의 일부를 하도급하는 경우에는 하도급 하고자 하는 부분에 대하여

발주자와 시공자가 계약한 산출 내역서상의 계약단가를 기준으로 산출한 금액

경비 (“시공자”의 부담 제외), 일반관리비 및 이윤 등의 간접비용 포함)의 85/100이상으로 하도급자와 계약을 체결하여야 하며 그 내용을 10일 이내에 발주자에게 서면 통지하여야 한다. 다만, 주문제작 장비류는 간접비용을 제외한 금액의 85/100 이상으로 하며 기성 자재류는 예외로 한다.

러) 건물 인계 인수 완료 후 발주처 요구에 의해 시행되는 시운전 및 교육에 투입되는 인건비등의 경비는 발주처의 부담으로 별도 계상한다.

제 2 장   공통 사항

2-1. 기계설비공사의 구분

본 건물의 기계설비에 관한 전반적인 공사항목은 다음과 같이 구분한다.

1) 장비 설치 공사

2) 위생 배관 공사

3) 난방 배관 공사

4) 닥트 설치 공사

5) 가스 배관 공사

2-2. 가 설 공 사

1) 일반 사항

이 절은 건축설비 공사의 가설 공사에 적용한다.

2) 가설 건물

가) 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를 강구한다.

나) 재료창고는 그 품질, 기능을 손상하지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류, 기타 인화성 재료는 특히 방화상 필요한 조치를 강구하고 각 출입문에는 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

3) 비 계

공사용 비계 등은 견고히 설치하고 항상 안전에 주의한다.

4) 작업용 통로

건물 내외에 설치되는 작업용 통로는 기기의 반입에 용이하고 안전하게 설치하며 필요에 따라서 수시로 보수 및 보강을 한다.

5) 안전 설비

공사 시공중에는 추락 또는 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사의 진행에 지장이 없도록 설치한다.

6) 인접물의 보호

인접한 건물과 공작물에 대한 보호조치가 필요할 때에는 공사진행에 지장이 없도록 이를 시행한다.

7) 공사용 전력,용수 및 배수

공사용 및 시험용 전력,용수,배수등 기타 공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에 지장이 없도록 이를 이행한다.

2-3. 강재 및 용접공사

1) 일반 사항

이 절에서는 탱크류, 배관의지지, 기기의 가대 등에 사용되는 공작물의 철재, 용접 공사에 적용한다.

2) 재 료

가) 강재

강재는 KSD-3503(일반구조용 압연강재), KSD-3566(일반구조용 탄소강 강관) 및 KSD-3515(용접구조용 압연강재)에 따른다.

나) 볼트,너트 및 워셔

ㄱ) 볼트,너트 및 워셔의 재료는 KSD-3503(일반구조용 압연강재)의 제품 으로한다.

ㄴ) 볼트 및 너트는 다음의 제품으로 한다.

KSB-1002(6각 볼트)

KSB-1012(6각 너트)

ㄷ) 워셔는 KSB-1326(평워셔)의 제품으로 한다.

ㄹ) 앵커 볼트의 나사는 일반볼트의 나사에 준하며 미터 보통나사의 3급이상으로 한다.

ㅁ) 고장력볼트, 너트 및 평워셔의 세트는 KSB-1010(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각 너트, 평워셔의 세트)의 제품으로 한다.

다) 용접 재료

용접재료는 다음의 제품 및 기타 용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라 선정한다.

‧ KSD-7004(연강용 피복 아크 용접봉)

‧ KSD-7005(연강용 가스 용접봉)

‧ KSD-7006(고장력강용 피복 아크 용접봉)

3) 강재 가공

가) 금긋기 작업

ㄱ) 금긋기 작업은 공작도, 현척도, 형판, 자 등으로 정확하게 시행한다.

ㄴ) 흠집을 내면 못쓰게 되는 재료에는 정, 각인, 센터 펀치 등을 사용해서는 안된다.

나) 절단 및 굽힘 작업

ㄱ) 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 축과 수직으로 한다.

ㄴ) 가스절단을 할 때에는 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고 그라인더 등으로 다듬질한다.

ㄷ) 강판을 기계절단기로 절단할 때에는 두께 9㎜이하로 한다.

ㄹ) 절단면에 요철, 홈, 슬래그의 부착 등이 있을 때에는 수정하거나 떨어내어야 한다.

ㅁ) 굽힘가공은 기계적 상온가공 또는 열간가공 한다. 다만, 열간가공은 소재의 열처리에 알맞는 온도에서 행하며 급냉해서는 안된다.

다) 교정 작업

소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한다.

4) 볼트 이음

가) 조립 작업

ㄱ) 마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하며 녹, 기름, 도료, 먼지 등 마찰력을 저하시키는 것등이 발생하였거나 부착되었을 때에는 조립 작업하기에 앞서 그것들을 제거한다.

ㄴ) 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 볼트로 조인다.

ㄷ) 볼트의 머리부분 또는 너트와 이음부재면이 1/20이상 경사지고 있을 때에는 이붙이 워셔를 사용한다.

ㄹ) 가조립 후 볼트구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리머로 수정하고 이음부에 부착된 찌꺼기 등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.

나) 볼트 조이기

ㄱ) 조임 공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 알맞는 것을 사용한다.

ㄴ) 너트는 풀리지 않도록 충분히 조인다.

5) 용접 공사

가) 용접공

용접공은 원칙적으로 KSB-0885(용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준)

에 의한 용접기능사 자격을 가진 자로서 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다.

나) 재료 준비

ㄱ) 끝가공 모양은 용접의 종류, 방법, 용접공의 기능에 따라 다소 변경하여도 무방하다.

ㄴ) 끝가공의 정도가 불량한 것, 그리고 심한 요철이 있는 것등은 수정한다.

ㄷ) 용접재료는 함부로 다루지 말고 피복제가 탈락하거나 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것은 사용해서는 안된다. 특히, 용접봉의 흡습은 조심하여야 하며 조금이라도 흡습한 흔적이 있는 것은 사용해서는 안되다.

다) 모재(母材)의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹,스케일,물끼,기름끼,슬래그,도료등 용접에 지장이 있는 것들을 제거한다.

라) 용접 시공

ㄱ) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

ㄴ) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

ㄷ) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

ㄹ) 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하향으로 한다.

ㅁ) 재질,두께,기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

ㅂ) 용접작업중에는 누전,전격(電擊),아크광등에 의한 사고 또는 용융금속 아크등에 의한 화재등을 방지하도록 조치한다.

ㅅ) 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.

마) 용접완료시의 확인

ㄱ) 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

ㄴ) 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

ㄷ) 용접금속의 크기 및 모양등을 측정한다.

바) 공사현장 용접부의 도장

ㄱ) 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200㎜의 범위는 도장을 해서는 안된다.

ㄴ) 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한 방청처리를 한다.

사) 용접공사의 종류

ㄱ) 전기 아크 용접

① 탄소강관 및 철판류의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD-7004(연강용 피복 아아크 용접봉)을 사용하여야 한다.

② 용접봉은 건조기로 건조시킨후 사용하여야 하며 건조 후 4시간이상 경과한 것은 재건조시켜야 한다.

③ 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진자로서 2년이상의 경험이 있는 자로 한다.

④ 용접을 하기전에 샌드브러쉬 또는 와이어브러쉬를 사용하여 용접부위의 스케일,슬러그,유지 페인트등의 이물질을 제거하여야 한다.

⑤ 용접기와 그 부속기구는 용접 조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.

⑥ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈해야 한다.

⑦ 재질, 두께, 기온 등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

⑧ 용접 작업중에는 누전, 전격, 아크광 등에 의한 화재 방지를 위한 조처를 한다.

⑨ 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여야 하며 불량개소는 즉시 재보완 하여야 한다.

⑩ 용접 완료후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다.

ㄴ) 스테인리스 강관 : 용접 접합

① 플랜지 접합

관 끝에 관과 같은 재질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는 개스킷은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스강용 석면 개스킷 등을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.

② 프레스 접합 (SR JOINT)

이음쇠 내부에 고무링이 정착되어 있는지 확인하고 전용 프레스 공구를 사용하여 시공한다.

ㄷ) 동관 용접

① 용접은 경납용접으로 시공하여야 하며 B CUP-3(Ag:4.57～6.25%, P:5.75～6.75%, Cu:잔류)또는 이와 동등이상의 제품으로서 모재와 충분히 밀착되어 접합 후 열응력, 기타의 충격 등에도 누수 또는 이완이 없는 양질의 제품을 사용하여야 한다.

② 용접기에는 용접재의 확산을 촉진하기 위하여 관의 표면과 부속류의 내면을 샌드페이퍼 또는 와이어브러쉬로 불순물을 깨끗이 제거하고(관표면에 손상이 발생하지 않도록 주의) 용접에 알맞는 용제(FLUX)를 관의 접합 부분 표면에 균일하게 도포한다.

③ 관과 FITTING류와의 결합은 삽입 후 1회전하여 관끝이 안쪽까지 완전히 들어가도록 하며 틈새는 0.03～0.13㎜로 한다. (끼울때 약간 힘이 들어가는 정도)

④ 가열은 프로판(PROPANE),부탄(BUTANE),산소-아세틸렌으로 하며 가열시 불꽃이 FITTING내면에 닿지 않도록 주의하여 균일하게 하고 과열되지 않도록 한다.

⑤ 가열시 FITTING류 내면을 젖은 헝겊으로 덮어 나사를  보호하며 납의 응고시까

지 움직이거나 비틀리지 않도록 주의하고 서냉하여야 한다.

⑥ 용접 후에는 관의 부식방지를 위하여 관표면에 부착된 용제(FLUX)를 깨끗이 제거하여야 한다.

⑦ 기타 사항은 전기아크용접에 준한다.

ㄹ) PVC 관 (VG1)

① DRF 접합

- 파이프 삽입부위의 불순물을 깨끗이 제거한 후 캡,고무링 순으로 이음관 삽입 길이의 약 1.5배 정도로 파이프에 밀어 넣는다.

- 파이프를 DRF 이음관 안에 밀착 시킨 후 고무링 및 캡을 이음관 나사부위에 닿도록 내려 손으로 조여 준다..

- 조립 후 이동시에는 캡의 풀림 현상이 부분적으로 있을 수 있으므로 이동 후 조립상태를 확인 한다.

- 전체(혹은 일정공간)를 시공한 후 천장에 행거로 고정 취부) 치구(조임공구)를 사용하여 캡을 알맞게 조여 준다.

- 제품(특히 고무링 부위)에 흙, 모래등 이물질이 닿지 않게 한다.

ㅁ) 알곤 용접(TIG 용접)

① 급탕 탱크의 용접은 불활성 가스 용접 방식인 TIG용접을 한다.

② 용접재료는 KSD Y 308 계통의 FILLER WIRE를 사용하여 용접한다.

③ 스테인리스강의 용접은 전극을 마이너스(-)에 접속하여야 한다.

2-4. 검사 및 시험

1) 기자재의 검사

가) 검사를 받아야 할 주요기자재는 다음표에 준하고 이외의 사항은 표준시방에 따른다.

나) 검사항목에 있어서 누락 및 불분명한 사항은 한국 공업규격 또는 해당 규정의 시험방법에 따른다.

- 기능 및 성능 검사는 MAKER자체 성능 검사로 서로 대체 할수 있다.

- KS 표시 품 또는 형식 승인 품은 증빙서류로 서로 대체 할수 있다.

2) 기기 및 배관에 대한 압력시험은 다음 표에 따른다.

종 별	시험방법	시험시기	시 험 압 력	유지 시간	비 고
급수배관 1) 인입관 2) 양수관	수압시험 “	은폐전 보온전	17.5㎏/㎠ 수도업자의 규정 양수펌프 전양정 × 2	60 분 이상 “ “
급 탕 배 관	수압시험	상 동	급수배관에 준한다	상 동
배 수 배 관	만수시험 유수시험	상 동	관내에 만수	30 분 이상

※ 단, 유지시간은 감독원이 필요시 회수 및 시간 연장을 할 수 있다.

2-5. 도장 및 방청공사

도 장 개 소		도 료 의 종 류	도장횟수	비 고
비 보 온 덕 트	노 출	지 정 색 페 인 트	2
	기 타	지 정 색 페 인 트	1
보온후의 금속부분		방 청 도 료	2	아연도금부분제외
흑 관	노 출 비보온	지 정 색 페 인 트 염 화 비 닐 수 지	3	방청도료 1회 지정색페인트 2회
	기 타	방 청 도 료	2
가대류	노 출	지 정 색 페 인 트 염 화 비 닐 수 지	3	방청도료 1회 지정색페인트 2회
	은 폐	방 청 페 인 트	2

1)도료 및 도장 방법

배 관 용 도	색 상
급 수 관	청 색
급 탕 관	황 색
온 수 관	녹 색
배 수 관	은 분 색
가 스 관	노 란 색

2) 배관별 적용 색상

3) 부자재

가)  COLOR TAPE : 색상을 넣은 테이프로 보온통 이음매 처리 및 배관의 용도 식별용으로 2m 마다 설치한다.(배관의 용도를 설치한다.)

나)  알루미늄 밴드

재 료 명	규 격 및 물 성
COLOR TAPE	두 께	0.16 MM
	폭	50.00 MM
	접 착 제	200G/10MM 이상
	인 장 강 도	2㎏/10MM 이상
알 루 미 늄 밴 드	두 께	0.30 MM
	폭	30.00 MM

다)  물 성

4) 도장공사

가) 배관 및 덕트의 지지 철물 중 은폐되는 것은 방청 페인트 2회 도장 마감하고 노출되는 것은 방청페인트 2회 도장 후 지정색 페인트 2회 마감한다.

나) 보온을 하지 않는 백관 및 부속류들은 은분 2회 마감을 한다.

(단, 은폐되는 부분은 제외)

다) 배관공사중 용접공사를 한부분은 방청페인트 2회 도장 마감한다.

라) 배관공사중 흑관은 와이어브러쉬로 닦아낸 후 방청페인트 2회 도장 마감한다.

마) 도장부분 주변을 오염시키거나 손상하지 않도록 주의하고 필요에 따라서 적절한 보호 조치를 한다.

바) 상수에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 관, 기기, 탱크류등에 사용하는 방청 방충 및 마감도장 공사용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 해가 없는 것으로 한다.

사) 노출부의 페인트 마감색깔은 감독원의 지시에 따른다.

아) 기타 사항은 표준시방서 도장공사 해당사항에 따른다.

5) 방청 공사

가) 방청처리를 시행하는 금속표면은 샌드 블라스트 또는 POWER TOOL 등의 전처리를 한다.

나) 방청처리

경유저장탱크, 에칠렌글리콜탱크, 헤더류 등에는 방청페인트 2회를 칠한다

2-6. 보온 공사

1) 재 료

가) 보온공사에 사용하는 보온재 및 보조재는 견본을  제출하여  감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

나) 보온재는 불연성 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

다) 보온재는 공업규격에 합격한 것으로 한다.

라) 보온공사의 외장재, 방수재 및 보조재의 사용은 도면에 의하되 가능하면 불연성 재료를 선정하고 다음 사항에 적합하여야 한다.

⃞ 보 조 재

재 료 명	사 양
철 망 , 동 망	0.25 mm × 25 MESH
크 립	원형 30mm, 또는 30mm 사각아연도 철판, 동판, 알류미늄판으로 접착제를 사용하여 취부하고 보온재의 두께에 따라 핀의 길이를 조정하고 와셔로 마감한다
철 선	아연도금 KSD-3552 에 의한 지름 0.8mm 이상
알류미늄 밴드	두 께 0.3mm , 폭 30mm
COLOR TAPE	두 께 0.16mm , 폭 50mm 접착제 - 20㎏/10mm 이상, 인장강도 - 2㎏/10mm 이상
원 지	370g/㎡ 이상
불 연 원 지	비닐원지 500g/㎡ 이상
은 박 테 이 프	두께 0.1mm 이상의 알미늄판에 접착제 부착용

⃞ 방 수 재

재 료 명	사 양
아 스 팔 트 루 핑 아 스 팔 트 펠 트	중량 21㎏, 권당 20m 중량 17㎏, 권당 42m

⃞ 외 장 재

재 료 명	사 양
VAPOR BARRIER 글라스 크로스 칼 라 철 판 비 닐 테 이 프	VAPOR BARRIER 의 뒷면 접착부에 종이는 난연성으로 한다. 최상품으로 한다.(양면) 두께 0.35 - 0.4mm (KSD-3520) 두께 0.2mm 이상의 난연성

2) 보온 시공 기준

항 목	ＤＥＳＣＲＩＰＴＩＯＮ
보온 두께	구 분	적 용	보온재의 적용
	급수	80φ이하 : 25T 100φ이상 : 40T	아티론(발포폴리스티렌 보온통 3호)
	급수,환탕,온수	40φ이하 : 25T 50φ이상 : 40T	아티론(발포폴리스티렌 보온통 3호)
보온 방식	구 분	보 온 순 서
	노출 및 은폐	1.AL BAND(0.3tx30M/M) 50CM 간격으로 고정 2.포리마 테이프 3.보온재(아티론)
	벽체 및 바닥 매립	아티론 보온 10 MM
특기 시방	1.응결수(공조실 등)의 배수, 오배수 배관 및 우수배관이 공조된 부분의 천장속을 통과할 때는 옥내 은폐에 준하여 방로용 보온을 한다. 2.매설배관은 원칙적으로 단열 이중관으로 시공한다. 3.보온재와 보온재가 만나는 부분은 틈새가 발생하지 않도록 기밀 시공할 것 4.냉수,시수등 배관시 속비닐 시공을 한다.

가) 배관 보온 공사

항 목	ＤＥＳＣＲＩＰＴＩＯＮ
보온 제외	공 사 구 분	보 온 제 외 되 는 부 분
	급수, 급탕	1. 위생기구 부속품으로 보는 배관 2. 통기용 배관
	온수배관	1. 난방부하는 실의 난방용 분기관 2. 방열기 주위배관

나) 기타 보온 공사

연도 보온	STS 기성제품
탱 크	STS 기성제품

3) 시   공

가)  크립의 취부

취부판은 원형 30㎜ 또는 사각 30㎜의 아연도철판 또는 동판 또는 알루미늄재로서 단열 재의 두께에 따라 핀의 길이를 선정하여 취부판과 같은 와샤로 마감하며 취부판은 접착제로 취부한다.

단열 두께 (mm)	25 이하	40 이하	40 이상
판의 길이 (mm)	40	65	단열두께 ＋ 20

나) 크립핀의 길이

다) 메탈라스

메탈라스는 240g/㎡ 를 사용하고 앵커는 m당 10개소 정도로 설치한다.

라) 철재 외장재

아연도 철판 0.3 - 0.4㎜, 알루미늄판 0.5 - 0.6㎜를 사용하며 외부노출 시공시에는 우수침입 방지를 위하여 50㎜ 이상을 겹쳐서 시공한다.

마) 급기 챔버 및 엘보우

ㄱ) 크립취부는 핏치를 위하여 300 × 300에 1개소씩 설치한다.

ㄴ) 크립은 용접으로 취부한다.

ㄷ) 결로방지를 위하여 모서리 부분 단열은 겹쳐서 시공하고 케이싱 이음 부분은 별도로 겹쳐서 보온한다.

ㄹ) 보온재의 끝부분은 그라스크로스를 씌워서 크립으로 마감한다.

ㅁ) 소음방지의 다공판의 재료는 아연도금 및 동, 황동, 알루미늄, 스테인레스등 내식금속을  사용한다.

ㅂ) 크립이나 핀은 아연도금 및 동, 황동, 알루미늄, 스테인레스등 내식금속을 사용한다.

바) 덕 트

ㄱ) 크립취부는 수평부상변 및 장변이 500㎜ 미만의 경우는 생략하며 수평부 저변은 500㎜, 수직부 700㎜ 핏치로 크립을 설치한다.

ㄴ) 크립을 설치하고 와샤로 마감한후 70×70㎜의 알미늄 테이프를 취부한다

ㄷ) 철선의 핏치는 900㎜로 한다.

ㄹ) 플랜지 및 행거부분

• 덕트 보강용 후레임 및 플랜지는 별도로 폭 100㎜ 정도로 1차 내부보온하고 2차로 전체 보온토록 한다.

• 행거 부분은 후레임까지 보온한다.

• 원형 덕트일때는 덕트 지지크립을 포함해서 보온한다.

ㅁ) 방화벽 및 간벽을 관통할때에는 벽을 중심으로 1m  전후로 몰탈 30㎜ 두께로 시공한다.

ㅂ) 토출구부분은 벽과의 접촉부분을 보온하고 알루미늄 테이프로 벽체와 같이 마감처리한다.

4) 기타 주의 사항

가) 단열재는 수분이 흡수되면 단열효율이 저하되며 보온재의 경우 동결되어 파손될 우려가 있으므로 일반적으로 방습층은 고온측의 최외부에 설치한다.

나) 단열시공시에는 단열면을 청소하여 스케일등을 완전히 제거한다.

다) 맨홀, 소재구, 문, 계기류, 밸브, 기타기기등의 주위에 손상 우려가 있으므로 시공시 특히 주의할 것이며 각종 명판은 단열면과 동일면까지 명판 취부판을 돌출시켜 그 위에 명판을 접착제로 취부한다.

라) 몰탈면을 마감처리할때 몰탈의 중량에 의하여 단열재가 압축되어 단열 효과가 저하될 우려가 있으므로 주의한다.

제 3 장   장비 설치 공사

3-1. 일반 사항

1) 장비류의 제작시방은 특기 시방서에 준한다.

2) 기초 콘크리트는 건축공사분으로 장비선정 후 제작도에 의거하여 감독관의 승인을 득한 후 시공한다. (방진가대내 CON'C 는 설비에서 타설)

3) 장비의 기초는 제조 회사의 기초 치수에 의하여 앵커 볼트의 위치를 사전에 고려후에 설치하여야 한다.

4) 콘크리트 기초와 본체사이에 방진 장치를 수평으로 설치한다.

5) 관련법규에 따라서 운전, 보수 및 안전에 지장이 없도록 시공하여야 한다

6) 건물외부에 설치되는 장비의 설치위치는 풍향 및 장애물을 고려하여 선정하고 배기 및 소음이 주위의 거주 지역에 악영향을 미치는 일이 없도록 한다.

7) 각 장비의 주위 배관은 그 중량이 직접 본체에 걸리지 않도록 지지한다.

8) 각 장비는 장비기초 위에 외관이 좋고 보수, 점검 등이 용이하도록 설치한다

3-2. 장비기초 및 설치공사

1) 보일러

가) 관계법규에 따라 설치하여야 하며 정해진 위치 및 네귀에 규준틀을 설치하고 수평, 수직, 정적 기울기등은 수준기, 물 수평보기등의 기구를 사용하여 위치와 중심내기등을 하여야 한다.

나) 기초는 철근 콘크리트로 하며 운전시의 전중량의 3배 이상의 장기하중에 견딜 수 있는 구조로 한다.

2) 탱크류

가) 압력용기에 해당하는 급탕탱크, 헷다등은 에너지 이용 합리화법의 압력용기 설치 및 검사기준에 따르고 오일탱크는 소방법규와 이와 관련되는 제반법규가 정하는

바에 따른다.

나) 사용 강재는 KSD-3503과 KSD-3502에 따른다.

다) 탱크 주위의 배관하중등이 직접 탱크에 걸리지 않도록 충분히 지지한다.

라) 탱크는 제작후 기초 위에 수평으로 설치하여야 한다.

3) 송풍기

가) 바닥 설치용 원심 송풍기

ㄱ) 기기의 진동수 및 운전시 중량이나 기기의 특성을 고려하여 방진 개소를 결정하여야 하며 25, 50mm 하우징형 스프링 방진기를 설치한다

ㄴ) 케이싱 상호간 기기와 배관과의 접속부는 기밀성있게 접속시켜 조립한다.

ㄷ) 기초위에 외관이 좋고 수평으로 설치하여야 하며 보수, 점검등이 용이하도록 설치한다.

나) 천정걸이형 송풍기는 운전 중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도를 가진 형강재가대를 구조체에 견고히 고정시키고 스프링방진기를 사용하여 방진을 하여야 한다.

다) 방진재의 특성과 개수는 기기의 진동수, 운전시의 중량, 진동 전달율 등을 고려하여야 한다.

라) 덕트와 접속하는 송풍기의 흡입측과 토출측에는 후렉시블 이음을 하여야 한다.

4) 전기 컨벡터

가) 일반

ㄱ) 목적 및 적용범위

본 시방서는 화장실 및 기타 동파 방지용으로 전기 컨벡터의 본체 및 부대시설의 설계,            제작, 검사, 납품, 설치에 관하여 적용한다.

ㄴ) 전기 컨벡터 사양 (벽걸이형) -기본 방수형

용        량 : 장비일람표 참조

사 용  연 료 : 전기

나) 기타사항

ㄱ) 본 공사중 건축,전기공사와 관련이 있는 부분의 공사는 해당 감독원과의 사전 협의하에            시공해야하며, 본 공사로 인하여 타공사 공정에 차질이 있거나 하자가 발생하지 않도록            성실히 시공한다.

ㄴ) 설계, 변경 및 제작은 감독원의 승인을 득한 후 실시한다.

ㄷ) 제작자 공급분에서 제외 사항.

① 기기 기초공사

② 외부 배관공사

③ 1차 전원공사

제 4 장  덕트 설치 공사

6-1. 재료

1) 덕트 및 잡자재

가) 아연도 강판(KSD 3506 1종 및 2종)

원판의 두께 (㎜)	아연의 호칭 부착량 (g/㎠)
0.3 초과 0.5 이하	244
0.5 초과 1.0 이하	305
1.0 초과	381

나) 강재 (KSD 3503 일반구조용 압연강재 2종 이상)

다) 리벳트 (동 리벳트)

라) 보울트 및 너트 (KSD 1002 6각 보울트, KSD 1012 6각 너트)

마) 후렌지용 패킹  (KSL 5301 석면사 3㎜ 두께의 테이프)

(KSL 5311 석면판에 적합한 3㎜ 두께)

바) 땜납 (KSD 6704 땜납)

사) 흡음재 (불연성 또는 난연성으로 흡음성이 좋고 부패되지 않으며, 먼지 발생이 나 소재가 떨어지지 않는 것)

6-2. 시공

1) 덕트판의 두께는 <표5.2.1>와 같다

<표 5.2.1> 철판 덕트 두께

(단위 : mm)

철 판 두 께	저 속 덕 트		고 속 덕 트		고속덕트
	장 방 형	원 형	장 방 형	원 형	스파이럴
	장변치수	지름치수	장변치수	지름치수	지름치수
0.5	450 이하	450 이하	-	200 이하	200 이하
0.6	451～750	451～750	-	201～600	201～600
0.8	751～1500	751～1000	450 이하	601～800	601～800
1.0	1501～2250	1001 초과	451～1200	801～1000	801～1000
1.2	2251 초과	-	1201～2250	-	-

2) 덕트의지지

가) 걸이 철물 및 스텐딩 시임 덕트의 지지철물은 진동을 전달 방지할 필요가 있을 때에는 방진재를 설치한다.

나) 구형덕트용 행거 및 지지철물의 크기 및 간격은 <표9.2.2>와 같다.

<표 5.2.2> 구형덕트의 지지

(단위 : ㎜)

판 의 두 께	행 거			지 지 구
	형 강	봉 강	최대간격	형 강	최대간격
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2	25 × 25 ×3 25 × 25× 3 30 × 30× 3 40 × 40× 3 40 × 40 ×5	9 9 9 9 9	2,700 2,700 2,700 2,700 2,700	25 × 25× 3 25 × 25× 3 30 × 30× 3 40 × 40× 3 40 × 40× 3	2,700 2,700 2,700 2,700 2,700

제 5 장 전기히트펌프 냉난방기 설치공사

1. 일반사항

1) 적용 범위

본 시방서는 공공 기관에 공급되는 겨울철 난방 운전과 여름철 냉방 운전이 가능한 가변형 히트펌프(에너지 절약형) 냉난방기의 제작 및 설치에 적용한다.

2) 제작/설치 기준 및 범위

가) 본 제품은 규격서에 준하여야 하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정<KSC9306「에어컨디셔너」>에 적합하도록 제작하고, 지정된 장소에 설치하여야 한다.

나) 본 계약은 제품 및 설치비인 옵션이 계약되는 품목으로 기본 계약조건은 납품장소도이며, 공사 일정을 고려하여 제품 및 옵션(설치비) 품목에 대하여 동시 발주해야 한다.

다) 제품의 설치는 건산법령에 의하여 기계설비공사업을 등록한 업체가 시공하여야 하며, 동법 제29조에 따른다. 단, 공사에 따른 제품/설치 및 서비스에 대한 책임은 계약업체에 있다.

라) 냉난방기의 제작설치범위는 다음과 같다

- 실외기, 실내기 제작 및 설치

- 냉매배관, 보온작업 및 배관커버설치

- 드레인 배관공사

- 자동제어공사

3) 제작 및 설치 승인

가) 계약상대자는 납품지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작/설치하여야 한다.

나) 계약상대자는 납품지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다. (단, 소요비용은 수요자가 부담한다)

4) 제출서류 및 기타 수속

가) 관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

나) 입찰자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 또는 국외 공인기관 냉난방 시험성적서를 제출하여야 한다.

5) 기기 및 재료

가) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제규격품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제규격품이 없는 기자재는 형식승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다.

나) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 때는 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.

다) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

6) 자재 관리

현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

7) 기기 제작

본 기기의 제작은 국제표준화 규격, KS 인증 등 공인을 받은 업체로서 제작공장에 온도, 습도 및 풍량이 정밀하게 제어되는 성능시험장치와 신뢰성시험을 할 수 있는 환경시험장치를 구비한 업체에서 제작하여야 한다.

8) 시험 및 검사

가) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약 상대자는 이에 성실히 응하여야 한다.

나) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

다) 필요에 따라 소음 및 진동에 대한 시험 및 검사를 하여야 한다.

9) 기타사항

가) 가변형 히트펌프 냉난방기 제품설치공사는 기계설비공사업에 등록한 자.

나) 설치 시공업무는 현장제품반입부터 제품설치, 동배관 및 드레인 배관설치, 운전에 필요한 전기 통신선 설치, 설치 후 시운전 등 고객 인도전까지 제품 사용 목적을 위해 현장에서 수행하는 업무 전체를 포함한다.

2. 냉난방기 설치시방서 (공통)

1) 실내기 설치

가) 천장 마감재가 있는 경우

(1) 실내기의 설치 위치

① 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체를 고르게 퍼져 나갈 수 있는 곳에 설치한다.

② 실내기의 방향은 설치 위치에서 부하 분포가 많은 방향으로 토출구가 향하도록 한다.

③ 천장카세트형 4-WAY 실내기와 2-WAY 실내기는 가급적 실내 중앙에 올 수 있도록 설치한다. 천장 중앙에 보가 지나갈 경우에는 부득이 보에 최대한 근접하게 설치하되 냉매  배관 및 드레인 배관의 방향을 고려하여 위치를 결정한다.

④ 실내기는 반드시 수평계를 이용하여 수평이 되도록 설치한다.

(2) 실내기의 설치

① 실내기는 천장 텍스면과 평행하도록 설치한다.

② 그릴이 본체와 천장 텍스면과 완전히 밀착되도록 설치한다.

③ 기기에 틈새가 생길 경우에는 천장 속 공기 흡입으로 인한 능력저하, 필터를 통하지 않은 흡입 공기에 의한 기기 내부의 오염, 냉기 역류로 인한 온도감지 불량 등의 문제가 발생할 수 있다.

④ 단열처리 후에 드레인 배관을 지지용 부자재로 고정하여 휘어짐이나 뒤틀어짐으로 인한 배수 불량을 방지하도록 한다.

나) 천장 마감재가 없는 경우

실내기 cover 공사는 특기시방으로 처리하여 수요처와 협의 하에 행한다.

이때의 공사비는 수요처의 부담으로 한다.

2) 자동제어공사

가) 자동제어기능

제어시스템은 Micro Processor Type으로 최적 운전 로직에 의한 에너지 절감이 가능하고 자가진단 기능 내장으로 냉난방기 각 부분의 신뢰성이 확보되도록 구성한다. 또한 이상 발생 시 제품을 보호하는 기능과 신속한 조치를 위한 알림 기능이 있어야 한다.

나) 실내기 리모컨 설치

(1) 유선 리모컨은 관리가 용이한 곳에 부착하고 신호전달에 장애를 주는 위치는 피한다.

(2) 실내 온도 감지가 용이하고 사용이 편리한 곳에 적절히 시공한다.

(3) 유선 리모컨 전선은 반드시 cover를 설치한다.

① 천장 속 : 전선관 사용

② 외부노출 : 미관을 고려하여 cover 또는 몰딩 처리 시공

③ 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

다) 중앙 컨트롤러 설치

(1) 관리실에 중앙 컨트롤러를 설치하여 일부 또는 전체 시스템을 제어할 수 있도록 한다.

(2) 중앙 컨트롤러와 실내기 간의 제어 거리는 가급적 작게 설치한다.

(3) 중앙 컨트롤러와 실내기 및 각각의 실내기간의 신호선은 3선 이하를 사용토록 한다

(4) 노출 전선은 cover 등을 이용하여 훼손을 예방하고 실내외 미관을 해치지 않도록 배선한다.

(5) 전기적 노이즈 발생이 심한 곳에는 설치를 피한다.

(6) 고온 다습하거나 직사광선이 닿는 곳에는 설치를 피한다.

(7) 벽체 입상 및 천정의 전선관 매립 및 Box 설치 : 전선관 사용(수요처 부담)

라) 통신케이블 설치

(1) 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

(2) 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

(3) 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.(최소 50 ㎜ 이격)

(4) 통신케이블이 기본적으로 난연CD관을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

3) 냉매 배관

가) 냉매 배관은 적정한 관경의 눌림이나 찌그러짐이 없는 동관을 사용하여 냉난방기가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 한다.

나) 각 분지관은 적정한 크기의 정품을 사용해야하며 수평 또는 수직이 되도록 설치한다.

다) 용접 부위, 연결 부위의 누설이 없어야 한다.

라) 실내외기 연결배관의 단열은 친환경인증 및 우수제품지정 소재의 고무발포보온재를 사용하여 적정 두께로 적용함으로써 이슬 맺힘 및 운전 효율 저하를 방지한다.

마) 실내외기 간의 배관 용접 작업 후 배관의 단열 작업을 실시한다.

바) 굽은 배관의 경우 배관 굽힘 작업 실시 후 단열 작업을 실시한다.

사) 배관간 고저차가 있는 경우에는 아래에서 위로 테이프를 감아 단열재 내부로의 빗물 침투를 방지한다.

아) 냉매 배관은 1.2 ~1.5 m 간격으로 지지해 주어야 한다.

자) 냉매 배관 및 전선관이 옥상을 관통할 때는 반드시 방수처리를 해야한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

차) 냉매 충진 이전에 냉난방싸이클 내부의 이물과 수분 제거를 위하여 진공 작업을 실시한다.

카) ‘냉매관 및 설치’ 금액/수량 산정시, “액관”과 “가스관”의 평균 ∅를 구하여, 그 값의 동등 이상의 규격을 적용한다.(ex> 가스관 34.9∅ + 액관 19.05∅ 20m 적용시, 평균 26.98∅ 이므로 옵션에 등록된 '평균 28.58∅mm, 커버없음,1m당' 단가를 적용 => 단가(원) * 40m(액관 20m+가스관 20m) = 금액(원) 산정.

4) 실내외 노출배관

가) 실내외기 간에 옥상 등 실외 부분에서 노출되는 연결배관 부분은 잘 정리 정돈하여야 한다.

나) 실외 노출배관의 커버 마감 시공은 특기시방으로 처리하여 수요처와의 협의 하에 시행한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

- 배관트레이, MDF, 함석, STS냉매배관커버의 Opiton 품목 단위는 ㎡ 기준으로 적용한다.

5) 드레인 배관

가) 드레인 배관은 단열하여 이슬 맺힘이 없도록 하고 천장 텍스면이 없는 경우 수요처와 협의하여 특기시방으로 드레인 cover를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

나) 콘크리트 등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 슬리브를 사용하고 방수처리 한다.(단, 소요비용은 수요자 부담)

다) 각 실 드레인 작업 시 입상 및 공동 드레인을 사용하고자 할 경우에는 특기시방으로 수요처와의 협의 하에 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

라) 드레인 배관은 1/50～1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연결 시 주관은 30A이상의 파이프를 사용한다.

마) 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우 실내기로의 유입을 방지하기위하여 드레인 배관 끝단에 트랩을 주거나 간접 배수를 한다.

바) 외기압 보다 드레인 팬 주위의 기압이 낮아질 경우 드레인 배관을 통해서 실외의 공기가 유입될 수 있으므로 드레인 배관 출구는 반드시 악취나 유해가스가 생성되지 않는 곳에 연결한다.

6) 실외기 설치

가) 실외기는 건물 옥상이나, 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치한다.

나) 실외기간 상호 간섭이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.

다) 실외기 가동 시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.

라) 규정의 배관길이 및 허용높이 내에서 설치 가능한 장소에 설치한다.

마) 전면 토출형이고 2대의 실외기를 나란히 설치하는 경우에는 <그림1-1>과 같이 설치한다.

바) 상부 토출형으로 설치하는 경우에는 아래의 <그림1-2>와 같이 설치한다.

사) 실외기 설치대를 시공할 경우에는 특기시방으로 하여 수요처와의 협의 하에 실시한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

아) 실외기를 옥외에 설치할 경우에는 방호벽을 설치하여 보행자의 안전에 유의하여야 한다.(단, 소요 비용은 수요자 부담)

<그림1-1> 전면 토출형 실외기 설치방법

<그림1-2> 상부 토출형 실외기 설치방법

7) 전기 공사 (수요자 부담)

가) 실내외기로 전원을 공급하는 전기 공사(전기 인입공사)는 전기 시공 유자격자에 의하여 실시되어야하며 수요자가 소요 비용을 부담한다.

나) 주 전원선은 화재 위험과 전압 강하에 의한 제품 고장을 피하기 위해 용량별로 지정된 사양 이상의 것을 사용하여야 한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

다) 실외기를 옥상에 설치할 경우 주배전반에서 옥상까지 배선 공사를 실시하여 옥상에 에어컨용 배전반을 설치하고 전선은 반드시 전선관을 사용하여 시공한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

라) 냉난방기 전용의 주 전원스위치와 누전차단기를 별도로 설치하여야한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

마) 실외기용 수동 개폐기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

바) 실외기 한 대당 하나의 ELB 타입 누전차단기를 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

사) 모듈로 Set 구성된 실외기 모델의 경우, 모듈 간 전기 간선은 하위 실외기의 용량에 맞게 설치한다. (단, 소요 비용은 수요자 부담)

8) 시운전

가) 실내기와 실외기의 전원이 규정에 맞는지와 누전여부를 확인한다.

나) 실외기 서비스 밸브를 완전히 열고 냉매 주입량과 사용 압력이 적절한지 확인한다.

다) 실외기와 실내기의 배관과 신호선 연결이 맞는지 확인한다.

라) 시운전을 시작하여 실외기 측에서 운전전류와 냉매의 사용압력을 검사한 후 실내기측에서 컨트롤러에 입력할 사항을 입력하여 정상운전을 하는지 확인한다.

마) 드레인 팬에 물을 채워 실내기 배수펌프가 가동 되는지를 확인한다.

바) 중앙제어 컨트롤러를 설치한 경우 그룹별로 설정을 하여 개별 제어 및 그룹 제어에 이상이 없는지를 확인하여야 한다.

3. 냉난방기 설치시방서 (멀티형)

1) 일반 설치 사양

가) 냉난방기의 설치는 일반적으로 설치도면 및 관련도면에 준하여 설치하여야 한다.

나) 시방 및 도면에 명기되지 않은 사항은 일반적인 에어컨 설치 규정에 준한다.

2) 장비 설치

가) 실외기

(1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

(2) 건물의 옥상이나 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치함을 원칙으로 한다.

(3) 실외기 상호 간섭에 의한 영향이 생기지 않도록  적정거리를 유지하여 설치한다.

(4) 실외기와 실내기간 최장 배관 길이 (Y분지관만 적용 시 상당배관길이 175m(조건부 220m), 헤더 적용 시 상당배관길이 175m 및 최대 고저차(110 m) 내에서 설치하여야 한다. 각 제조사 규격서 확인 진행이며, 최장 배관 길이 150m / 고저차 50m 내 설치가 평균임.

(5) 실외기 상부 1,500 ㎜ 이내에 장애물이 없는 곳에 설치하며 장애물이 있는 경우 협의에 의해 설치 위치의 변경 또는 별도의 후드를 설치할 수 있도록 한다.

(6) 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소 3 m 이상 이격하여 설치한다.

나) 실내기

(1) 도면에 준하여 설치하며 일반적으로 아래의 사항에 준한다.

(2) 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체에 고르게 퍼저 나갈 수 있는 장소에 설치되어야 한다.

(3) 천장에 설치하는 실내기의 경우 실내기 중량의 4배 이상의 하중을 견딜 수 있는 장소에 설치 되어야 한다.

(4) 수평계를 이용하여 수평으로 설치되어야 한다.

(5) 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

(6) 전원이 가깝고 배수가 용이한 장소에 설치되어야 한다.

(7) 하나의 실외기에 연결되는 실내기 사이의 높이차가 15 m 이하가 되도록 설치한다.

(8) 대형 모터 또는 모니터 등 노이즈가 발생하는 물체로부터 3 m 이상 떨어진 곳에 설치해야하며 부득이 노이즈가 우려되는 장소에 설치해야 하는 경우 노이즈 필터를 부착한다.

(9) 실내기 주변은 사후 관리를 위한 최소한의 공간을 반드시 확보한다. 천장카세트형 실내기와 매립덕트형 실내기의 경우 점검구를 확보 해야한다.

(10) 직사광선 또는 기타 열원에 의해 직접 복사열을 받지 않는 장소에 설치한다.

(11) 응축수의 배수가 쉽고, 실외기와 배관 접속이 쉬운 곳에 설치한다.

(12) 음식점, 주방 등 유증기나 소맥분, 분진 등이 많은 곳은 실내기 팬, 열교환기의 핀, 드레인 펌프 등에 기름과 먼지가 다량으로 흡착되어 열교환량의 저하, 누수, 드레인 펌프 불량 등의 문제가 발생할 수도 있으므로 사전 검토를 충분히 하여야 한다.

(13) 공장 등 절삭유 또는 절삭 철분이 가득한 곳, 가연성의 가스가 발생, 유입, 체류 및새는 곳, 아류산가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계가 있는 곳 등의 장소에는 실내기 설치를 피한다.

다) 냉매 배관 및 드레인 배관 공사

(1) 냉매 배관 및 단열 공사

① 냉매 배관이라 함은 실외기에 연결된 모든 실내기간의 냉매용 배관을 의미한다.

② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 배관의 경로 및 분지관의 위치는 도면의 사항을 준수하여야 한다.

③ 냉매 배관 재질은 인탈산 재질의 99.8 % 이상의 동관을 사용하여야 한다.

④ 원활한 냉매흐름을 위하여 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기까지의 편도 배관거리는 Y분지관만 적용할 경우 상당배관길이 175m(조건부 220m), 헤더를 적용할 경우 상당배관길이 175m 이내로 설치한다. 각 제조사 규격서 확인 진행이며, 편도 배관거리 150m 내 설치가 평균임.

⑤ 원활한 냉매흐름을 위하여 실내기간의 고저차는 15 m 이하가 되도록 설치한다.

⑥ 원활한 냉매흐름을 위하여 전체 배관 거리의 총합은 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우 1,000 m 이하가 되도록 설치한다. 각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 300m 내 설치가 평균임.

⑦ 원활한 냉매흐름을 위하여 최초 분지관에서 가장 멀리 설치되는 실내기까지의 편도 배관거리는 Y분지관만 사용하여 배관 구성할 경우 90m, 헤더를 사용할 경우 40 m 이내로 설치한다. 각 제조사 규격서 확인 진행이며, 배관 구성거리는 65m 내 설치가 평균임.

⑧ Y분지관 적용시 주배관과 연결되는 배관경 기준으로 “일반분지관”의 경우 가스관 25.4∮, 액관 12.7∮ 이하일때 적용,  “(大)분지관”의 경우 가스관 28.58∮, 액관 15.88∮ 이상일때 적용한다.

⑨ 냉매 배관용 분지관은 에어컨 제조업체가 공급하는 정품을 사용하여야 하며 수평 또는 수직으로 설치하여야 한다.

⑩ 냉매 배관의 시공은 내부에 이물질 및 수분이 없어야 하며, 38.7 kg/㎠G (3.8 MPa)의 내압에 견뎌야 한다.

⑪ 배관설치 후 질소충전시험 및 진공시험을 행하여 압력시험 및 누설시험을 행한다.

⑫ 배관 단열재는 도면에 준하며 친환경인증 및 우수제품 지정 소재의 고무발포 보온재를 사용한다.

⑬ 배관 단열은 액관과 가스관에 각각 적용한다.

⑭ 냉매 배관은 1.2 ~ 1.5 m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다.

(2) 드레인 배관 및 단열 공사

① 드레인 배관이라 함은 냉방 시 실내기의 열교환기에서 응축된 응축수를 실내기 밖으로 배출하기 위하여 설치하는 배관을 의미한다.

② 도면에 준하여 설치하고 특히 배관의 크기, 구배 및 경로는 도면의 사항을 준수하여야 한다.

③ 드레인 배관 재질은 도면에 준하며 일반적으로 규정된 PVC관을 사용한다.

④ 배관의 크기는 도면에 준하며 일반적으로 실내기 측은 25A를 사용하며 드레인 주관은 30A 이상으로 설치한다.

⑤ 원활한 응축수의 배출을 위하여 1/50 ~ 1/100의 구배로 설치한다.

⑥ 드레인 펌프를 장착한 실내기의 경우 도면에 명시된 높이의 범위 안에서 드레인 배관을 상향으로 설치할 수 있다.

⑦ 드레인 배관을 상향으로 설치하는 경우 설치도면의 규정을 준수하여야 한다.

⑧ 드레인 배관 또한 보온 시공하여야 하고,  배관 보온재는 도면에 준하며 일반적으로 아티론 보온재를 사용한다.

⑨ 드레인 배관 설치 완료 후 드레인 팬에 물을 부어 배수가 잘 되는지 확인한다.

라) 자동제어공사

자동제어공사는 실내 온도를 적정하게 유지하고 쾌적한 주거 분위기를 조성하며, 사용자 및 관리자가 최대한 간편하게 조작 및 운전이 가능하도록 하여야 한다.

(1) 리모컨의 설치

① 리모컨의 구성은 도면에 준한다.

② 유선 리모컨의 설치 위치는 도면에 준하며 일반적으로 사용이 편리한 곳에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 일반적인 내용은 아래와 같다.

③ 근처에 열이나 수증기 발생 등이 없는 곳에 설치되어야 한다.

④ 강력한 전자기장을 발생시키는 물체에서 최소한 3 m는 이격하여 설치한다.

(2) 통신케이블의 설치

① 통신케이블의 사양은 도면에 명시된 규격을 준수한다.

② 통신케이블 망의 구성은 필히 도면의 내용을 준수하여야 한다.

③ 통신케이블은 전원용 케이블과 충분히 이격하여 설치한다.

④ 통신케이블은 유연 전선관을 사용하여 설치한다.

마) 전기사양 및 설치 (수요자 부담)

메인분전반 및 실내외기까지의 전기공사는 수요처 부담으로 한다.

(1) 실외기의 전원은 3Φ 4선식 380V 60Hz 의 전원이 공급되어야 한다.

(2) 실내기의 전원은 실외기와는 별도로 공급되어야하며 1Φ 2선식 220V 60Hz의 전원이 공급되어야 한다.

(3) 실내기 및 실외기용의 전원공사에는 주전원 차단용 메인 스위치와 ELB를 별도로 설치하여야 한다.

(4) 메인 스위치와 ELB의 사양은 전기공사 규정에 의한다.

(5) 하나의 실외기에 연결된 실내기들의 전원은 동일한 전력망에 의하여 이루어지도록 하여 실내기의 전원이 동시에 차단될 수 있도록 하는 것을 원칙으로 한다.

(6) 전원 케이블의 규격은 제품 사양서의 규정 이상의 것을 사용하여야 한다

(7) 실내기 및 실외기의 전원선 단자 결선은 전기공사이므로 수요처 부담으로 한다.

사) 기타 수요기관부담 공사

기타 설치지역 및 현장의 여건에 따른 별도 공사 발생 시 특기시방 및 내역을 수요기관에 제출하여 수요기관과 사전에 협의한 후 수요처 부담으로 시공한다.

(1) 실외기 안착시의 별도 공사 (콘크리트, 철강, H빔 등)

(2) 실외기 펜스의 설치 공사 및 차음벽 설치

(3) 실외기 옥상설치 시의 옥상 방수 공사

(4) 실외기로 인입되는 노출전선의 cover 설치

(5) 매립덕트 실내기의 드레인펌프 kit 추가 설치

(6) 슬리브 공사 시 방화효과를 위한 난연 재질을 사용한 특수시공

(7) 드레인 시공 시 펌프의 구매와 설치

(8) 각 실내기의 드레인을 위한 공동드레인 및 입상드레인의 설치

(9) 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물품의 중량 등 인위적인 인력작업으로는 물품의 하차, 반입이 곤란한 경우 수요기관과 사전에 협의된 특수 장비(크레인, 기타 운송장비) 사용

- 특수 장비인 크레인 사용 기준(5m이내 25t, 5m이상 50t 크레인 적용)

(10) 각종 천공작업

(11) 실외기별 ELB 설치

(12) 도서, 산간지역의 경우 제품운송에 필요한 운임

※ 상기 사항 외에 발생되는 안전사고예방 조치 등 모든 책임은 계약자에 있음.

(13) 실내기 시공시 각 점검구는 천장 재질에 따라 협의 후 시공.

(14) 각 제어관련 설치공사시 추가 부품 교체 및 인건비는 협의 후 시공.

아) 설치1식

(1) 멀티/싱글 일반형 및 멀티 한랭지형, 고효율, 수냉식 설치 시 실내기당 각각 1개의 설치1식을 적용한다.

(2) 설치1식 (재료비와 인건비를 포함한 설치1식은 아래와 같이 구성된다.)

- 실내외기 설치

- 실내기 설치에 필요 부품 (앙카, 전산볼트, 와셔, 너트 등)

- 배관 용접에 따른 필요 부품 (은납봉, 산소, 질소 등)

- 시운전 (시운전에 필요한 부속물 등)

- 공과잡비, 이윤 등

(3) 덕트 설치 1식

- 천장형 냉난방기용 매립덕트 설치(배관공사 설치 1식과 별도 적용)

- 표준면적(9m*7.5m) 기준 매립덕트 적용시 플렉시블덕트 ∅200mm 18m, ∅250mm 7m, 디퓨저 6구 기준으로 적용한다.

- 시공시 플렉시블덕트 총 길이가 25m 이내일 경우 설치비 금액을 정산할 수 없다

자) 여러대의 실외기를 설치할 때

복수의 실외기를 연속 또는 근접 설치할 때는 사후 관리 및 통기를 위해 <그림2-1>과 같이 적정하게 실외기를 배치한다.

<그림2-1> 단독 및 복수 실외기 설치방법